模具是現在生(shēng)活中(zhōng)被廣泛的使用，而應用更多的就是雙色成型模具，因雙色模具産品外(wài)觀漂亮，易于更換顔色，所以受到更多人的喜睐。所以不同的成型模具已應用很多領域，加之專業模具的制造技術在這些年也有了一(yī)定的變化發展，因此在這小(xiǎo)編總結了真空吸塑成型模具的一(yī)般設計規則。

　　成型模具的基本設計原理：

　　1、批量的大(dà)小(xiǎo)

　　模具産量小(xiǎo)時，可采用木材或樹(shù)脂進行制造。但是，如果實驗用模具是爲了獲得制品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據時，應該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在生(shēng)産條件下(xià)運用。模具一(yī)般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造，很少用到鋁-樹(shù)脂。

　　2、幾何形狀設計

　　在設計模具幾何形狀時，經常要綜合考慮尺寸穩定性及表面質量。例如，制品設計和尺寸穩定性要求采用陰模(凹模)，但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模(凸模)，這樣一(yī)來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使制品能在更佳條件下(xià)進行生(shēng)産。經驗證明，不符合實際加工(gōng)條件的設計往往是失敗的。

　　3 、塑件表面

　　就成型材料能夠包住的範圍而言，塑件可見面的表面結構應在與模具接觸處成型。如果可能的話(huà)，塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。

　　4 、尺寸穩定

　　在成型過程中(zhōng)，塑件與模具接觸的面要比離(lí)開(kāi)模具部分(fēn)的尺寸穩定性更好。如果日後由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導緻要将陽模轉換爲陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。

　　5、修飾

　　如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，少要有6～8mm的餘量。其他的修整工(gōng)作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有餘量。刀口模切割線間的間隙更小(xiǎo)，沖孔模修整時的分(fēn)布寬度也很小(xiǎo)，這些都是要注意的。

　　6 、收縮和變形

　　塑料易收縮，有些塑件易變形，無論如何預防，塑件在冷卻階段都會發生(shēng)變形。在這種條件下(xià)，就要改變成型模具的外(wài)形來适應塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準中(zhōng)心已偏離(lí)10mm ;可以擡高模具底座，以調整這種變形的收縮量。

　　7、收縮量

　　在制造吸塑成型模具時一(yī)定要考慮到下(xià)列的收縮因素。① 成型制品收縮。如果不能清楚地知(zhī)道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法隻能得到收縮率，不能得到變形尺寸。② 中(zhōng)間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、矽橡膠等。③ 模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。