雙色模具是現在使用多，對常見的一(yī)種模具。據了解，在一(yī)些中(zhōng)小(xiǎo)型的廠家在進行雙色模具注塑的過程中(zhōng)常常會碰到産品成型時産生(shēng)氣泡的問題，這也是在注塑加工(gōng)中(zhōng)比較常見的問題。那麽雙色注塑模具産生(shēng)氣泡的因是什麽，又(yòu)有哪些解決方法呢?下(xià)面就由科仕美技術人員(yuán)爲您介紹：

　　雙色注塑模具産生(shēng)氣泡的原因：

　　雙色注塑模具中(zhōng)的氣泡範圍兩種，一(yī)種是中(zhōng)空不煩你壓力高于大(dà)氣壓的氣泡;另一(yī)種是中(zhōng)空部分(fēn)壓力低于大(dà)氣壓的氣泡。造成雙色注塑模具中(zhōng)産生(shēng)氣泡的原因有以下(xià)幾個：

　　1、人員(yuán)：這是關鍵的因素，包括人的文化程度、操作技能、對雙色注塑模具成型過程中(zhōng)的認知(zhī)程度等。

　　2、設備：設備油泵的運行性能、溫度控制精度、時間控制精度、流量控制精度、油溫波動範圍等。

　　3、材料:材料的生(shēng)産廠家、批号、型号、粘度波動範圍、含水量，烘幹時間、溫度、方式等。

　　4、成型工(gōng)藝：注射時間、壓力、流量，保壓時間、壓力、流量，冷卻時間，鎖模yale、流量，模具松緊程度，噴嘴溫度，加料方式，預塑壓力、流量，料筒溫度，進料方式，表面态度，結構等參數。

　　5、環境：環境溫度、适度等。

　　6、檢測：檢測的方法、手段等

　　根據氣泡的産生(shēng)原因，解決的對策有以下(xià)幾個方面：

　　1、如果是由于冷卻産生(shēng)的真空氣泡，解決方法主要是：根據壁厚，确定合理的澆口，澆道尺寸。一(yī)般澆口高度應爲制品壁厚的50%~60%。澆口封合爲止，留有一(yī)定的補充注射料。 注射時間應較澆口封合時間略長。降低注射速度，提高注射壓力，采用熔融粘度等高的材料。

　　2、由于揮發性氣體(tǐ)的産生(shēng)而造成的氣泡，解決的方法主要有：充分(fēn)進行預幹燥。降低樹(shù)脂溫度，避免産生(shēng)分(fēn)解氣體(tǐ)。

　　3、流動性差造成的氣泡，增加料溫流動順暢。降低料溫減少收縮，可通過提高樹(shù)脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。

　　以上就是關于雙色注塑模具禅僧氣泡的原因結合解決辦法，希望對您有所幫助。