在塑膠雙色模具加工(gōng)過程，對于經驗不是很足的人來說，頭疼的一(yī)件事就是在塑膠雙色模具制品的加工(gōng)過程中(zhōng)出現的縮水現象。塑膠制品在注塑成型頂出後，産品表面會出現凹坑，尤其是料厚不均勻的部位非常明顯，這也就是我(wǒ)們常說的産品縮水。那麽塑膠雙色模具制品的縮水如何避免呢?下(xià)面就由科仕美塑膠雙色模具廠的工(gōng)程師們爲大(dà)介紹如何避免塑膠制品的縮水情況?

　　避免塑膠雙色模具縮水的方法：

　　一(yī)、從塑膠模具方面着手。比如可以更改進膠口的位置或者加大(dà)流道，以讓更多的膠料流入到型腔。更改膠口讓進膠口距離(lí)塑膠較厚的部位更近，從而讓厚膠位處的保壓效果更好。

　　二、從塑膠雙色模具注塑加工(gōng)成型工(gōng)藝方面來着手改善縮水。比如加長保壓時間、調節塑膠模具溫度、調節注塑壓力與時間等這些注塑參數來達到改善縮水的情況。

　　三、注塑過程臨時改善對策，在塑膠産品被頂出後，馬上放(fàng)到冷水中(zhōng)冷，加快注塑産品的冷卻，可以在一(yī)定程度上緩解注塑産品縮水的問題。

　　四、從産品着手，更改産品。比如減膠，縮水的主要是因爲産品料厚不均導緻産品冷卻的時間不一(yī)，而冷卻較快的薄料位則會拉取厚料位處的塑膠。那麽就會造成厚料位處膠料不夠從而形成凹坑。所以我(wǒ)們可以通過減小(xiǎo)厚料位的料厚來達到緩解塑膠雙色模具産品縮水的問題。

　　以上就是關于如何避免塑膠雙色模具縮水的内容。在塑膠雙色模具注塑過程中(zhōng)，要想制作出好的産品，在加工(gōng)的過程中(zhōng)必須對注塑件的不良進行分(fēn)析，真正原因并非能輕易查出，需要工(gōng)藝、模具、結構等結合考慮。