在生(shēng)産雙色模具注射成型過程中(zhōng)，許多注塑模廠都會采用高速切割工(gōng)藝，那麽采用高速切削加工(gōng)注塑模具加工(gōng)有什麽好處呢?與科仕美塑膠模具一(yī)起來看看：

　　在高速切削過程中(zhōng)，刀具和工(gōng)件都能承受高溫，這在許多情況下(xià)延長了刀具的使用壽命。另一(yī)方面，在高速切削的使用中(zhōng)，切削量較淺，刀刃的刀刃腐蝕時間很短。也就是說，前進的速度比将其輸送到加熱的速度快。

　　低切削力使小(xiǎo)而發散的刀具彎曲失效。這與每一(yī)種刀具和工(gōng)藝所需的恒定加工(gōng)餘量相結合，是高效、安全加工(gōng)的先決條件之一(yī)。

　　由于高速切削中(zhōng)典型的切削深度較淺，刀具和主軸上的徑向力較低。這增加了主軸軸承、導軌和滾珠螺釘的磨損。高速切削和軸向銑削也是很好的組合，對主軸軸承的影響較小(xiǎo)，使用這種方法可以使用長懸挂工(gōng)具，振動風險不大(dà)。

　　粗加工(gōng)、半精加工(gōng)、精加工(gōng)等小(xiǎo)尺寸零件的高生(shēng)産率切削，在材料總去(qù)除率相對較低的情況下(xià)，具有良好的經濟性。

　　這樣，減少了注塑模具加工(gōng)的夾緊次數，提高了注塑模具的幾何精度，同時增加了手工(gōng)休息和模具試驗時間。此外(wài)，采用CAM分(fēn)段編程和面向車(chē)間的編程輔助工(gōng)藝方案的制定，通過工(gōng)藝計劃提高了機床和車(chē)間的使用率，從而大(dà)大(dà)縮短了生(shēng)産周期，提高了注塑模生(shēng)産效率，增強了雙色模具注塑廠的市場競争力。