哪些雙色模具的問題可以在制造的時候避免的?今天科仕美總結整理了一(yī)些在雙色模具制造時可以避免的問題：

　　1、定距張緊機構故障

　　固定距離(lí)張緊機構，如擺動鈎和搭扣，通常用于固定模具抽芯或一(yī)些具有二次脫模的模具。因爲這些機構成對布置在模具的兩側，所以它們的動作必須同步，即搭扣在模具閉合時閉合，并且模具打開(kāi)到某個位置并同時脫鈎。

　　一(yī)旦失去(qù)同步，拉伸模具的模闆将不可避免地歪斜和損壞。這些機構的零件需要具有更高的剛性和耐磨性，并且調節也很困難。該機構使用壽命短。盡可能避免使用它，可以使用其他機制來代替。

　　2、閘門材料拆除困難

　　注射成型過程中(zhōng)，澆口卡在澆口套内，不容易脫出。當模具打開(kāi)時，産品會破裂和損壞。此外(wài)，操作者在脫模前必須将銅棒頂端從噴嘴上敲出，使其松動，嚴重影響生(shēng)産效率。

　　這種故障的主要原因是澆口錐孔的光潔度差和内孔圓周方向上的刀痕。其次，材料太軟，錐形孔的小(xiǎo)端使用一(yī)段時間後變形或損壞，噴嘴球面弧度太小(xiǎo)，使澆口材料在這裏産生(shēng)鉚釘頭。

　　此外(wài)，必須提供閘門拉杆或閘門彈出機構。

　　3、移動和固定模具偏移

　　對于大(dà)型模具，由于各個方向的填充率不同，以及模具填充過程中(zhōng)模具自重的影響，移動和固定模具會發生(shēng)移動。

　　在這些情況下(xià)，側向偏轉力将在注射過程中(zhōng)施加到導柱上。開(kāi)模過程中(zhōng)，導柱表面會變粗糙并損壞。在嚴重情況下(xià)，導柱會彎曲或切斷，甚至無法打開(kāi)。

　　爲了解決上述問題，在模具的分(fēn)型面上增加了一(yī)個高強度定位鍵，每側一(yī)個，最簡單有效的方法是采用圓柱形鍵。導柱孔和分(fēn)型面之間的垂直度非常重要。

　　4、移動模闆彎曲

　　當注射模具時，模腔中(zhōng)的熔融塑料産生(shēng)巨大(dà)的背壓，通常爲600-1000千克/平方厘米。模具制造商(shāng)有時不注意這個問題，經常改變原來的設計尺寸，或者用低強度鋼闆代替移動模闆。在帶有頂杆的模具中(zhōng)，由于兩個側座之間的跨度較大(dà)，模闆在注射過程中(zhōng)會彎曲。

　　因此，活動模闆必須由具有足夠厚度的優質鋼制成。A3和其他低強度鋼闆不得使用。必要時，應在活動模闆下(xià)設置支撐柱或支撐塊，以減小(xiǎo)模闆厚度，提高承載力。

　　5、芯棒彎曲、斷裂或洩漏

　　自制芯棒質量好，即加工(gōng)成本太高。現在通常選擇标準零件，質量一(yī)般。如果頂杆和孔之間的間隙太大(dà)，将會發生(shēng)材料洩漏，但是如果間隙太小(xiǎo)，頂杆将會由于注射過程中(zhōng)模具溫度的升高而膨脹并卡住。更危險的是，有時頂杆不能被推出正常距離(lí)并被折斷。因此，暴露的頂杆不能複位，陰模在下(xià)一(yī)次合模時損壞。

　　爲了解決這個問題，心軸被修整，在心軸的前端留下(xià)10-15毫米的裝配部分(fēn)，并且中(zhōng)間部分(fēn)小(xiǎo)0.2毫米。所有頂杆組裝後，必須嚴格檢查配合間隙，一(yī)般在0.05~0.08毫米範圍内，以保證整個頂出機構能自由前後移動。