随着人們審美觀念的不斷提高，單色模具的使用逐漸減少，雙色模具的使用也越來越多。雙色模具基本上是通過注塑成型來加工(gōng)的，即兩種塑料在同一(yī)注塑機上的注塑成型，分(fēn)爲兩次，但産品隻模壓一(yī)次。很多人對雙色模具的注塑成型過程非常好奇。今天科仕美雙色模具就給大(dà)家分(fēn)享一(yī)下(xià)雙色模具注塑加工(gōng)流程：

　　一(yī).過程分(fēn)析

　　在設計雙色模具之前，設計者應充分(fēn)分(fēn)析和研究塑料制品是否符合注塑成型的原則，并與産品各方進行仔細協商(shāng)以達成共識。其中(zhōng)包括對産品的幾何形狀、尺寸精度和外(wài)觀要求進行必要的讨論，以盡可能避免在注塑成型過程中(zhōng)出現不必要的複雜(zá)性。

　　二.結構設計

　　要生(shēng)産出高質量的雙色模具，不僅要有好的加工(gōng)設備和熟練的雙色注塑工(gōng)人，而且要有一(yī)個好的模具設計，特别是對于複雜(zá)的模具，模具設計質量占模具質量的80%以上。一(yī)種模具設計是：在滿足客人要求的前提下(xià)，加工(gōng)成本低，加工(gōng)難度小(xiǎo)，加工(gōng)時間短，而且對注塑機、加工(gōng)工(gōng)藝、模具結構和模具工(gōng)廠本身的加工(gōng)能力等也有很大(dà)的影響。

　　三.模具材料的确定

　　在選擇模具材料時，除了考慮産品的準确性和質量外(wài)，還結合實際的加工(gōng)能力和熱處理能力給出雙色模具制造商(shāng)正确的選擇。

　　四.标準件的選擇

　　爲了有效縮短雙色模具的制造周期，制造商(shāng)應盡可能利用現有的标準件進行雙色模具的注塑成型。

　　五.零件加工(gōng)和模具組裝

　　在注塑模具的設計中(zhōng)，除了提供更好的結構和合理的公差匹配外(wài)，零件加工(gōng)和模具裝配也很重要。因此，在雙色注塑成型中(zhōng)，加工(gōng)精度和加工(gōng)方法的選擇起着主導作用。

　　六、試模

　　從設計開(kāi)始到裝配完成，一(yī)套模具的成型隻占整個制造過程的70%。由于預定收縮與實際收縮不一(yī)緻而造成的誤差、順利脫模、冷卻效果，特别是澆口的位置、尺寸和形狀對産品的精度和外(wài)觀的影響，必須通過模具試驗來測試。因此，測試模具是檢驗雙色模具是否合格和選擇更好的成型工(gōng)藝必不可少的一(yī)步。