精密雙色模具加工(gōng)技術與塑料産品的生(shēng)産質量密切相關 塑料制品因其穩定性強、強度高、生(shēng)産成本低而受到越來越多的關注。 雙色模具加工(gōng)廠不斷提高模具生(shēng)産加工(gōng)技術，通過雙色模具成型工(gōng)藝和雙色模具注射成型工(gōng)藝的研發滿足市場差異化需求，提升企業在市場中(zhōng)的競争地位。 那麽，目前流行的精密雙色模具成型工(gōng)藝有哪些特點?今日與科仕美一(yī)起學習一(yī)下(xià):

　　精密雙色模具比傳統注塑模具技術具有更高的注塑壓力 一(yī)般來說，注塑過程中(zhōng)塑料制品的壓力在200兆帕以下(xià)，而精密注塑過程的壓力一(yī)般可以高達180-250兆帕。 在雙色注塑等物(wù)理化學性能要求更高的條件下(xià)，壓力甚至可以達到450兆帕。

　　雙色模具成型是一(yī)個高标準和高要求的過程 塑料模具企業必須不斷改進原有注塑模具的加工(gōng)工(gōng)藝，才能生(shēng)産出滿足市場需求的雙色注塑産品和雙色模具。

　　精密雙色模具注塑比傳統注塑工(gōng)藝具有更快的注塑速度 衆所周知(zhī)，注射速度對塑料制品的生(shēng)産效率有很大(dà)影響，因此注射速度的提高可以有效提高塑料制品的尺寸精度。 現在，精密注塑和雙色注塑技術的出現，将我(wǒ)國塑料模具加工(gōng)廠的生(shēng)産效率提高到了一(yī)個新的水平。

　　精密雙色模具注塑比傳統注塑在控制溫度方面更精确 塑料模具成型過程中(zhōng)，加工(gōng)溫度對成品質量影響很大(dà)。 然而，雙色模具注塑成型比傳統模具需要更高的注射溫度。 這裏對溫度的要求不僅僅是簡單的溫度水平，還包括雙色塑料模具産品注射成型過程中(zhōng)溫度控制的準确性。