我(wǒ)們生(shēng)活中(zhōng)使用的大(dà)多數塑膠産品都是用雙色模具注塑成型的，雙色模具是生(shēng)産塑料産品的工(gōng)具。它主要用于工(gōng)業領域。注塑模具澆注系統是一(yī)組将塑料熔體(tǐ)從注塑機噴嘴導入型腔的進料通道，通常由主通道、分(fēn)支通道、澆口和冷料型腔組成。組成注塑模具澆注系統的部件是什麽?

　　一(yī)、主流道

　　它是模具中(zhōng)的一(yī)個通道，将注射成型機的注射噴嘴連接到分(fēn)流通道或型腔。主流道的頂部是凹形的，以與噴嘴連接。主通道的入口直徑應略大(dà)于噴嘴直徑(0.8毫米)，以避免溢出，并防止因兩者之間連接不當而被攔截。入口的直徑取決于産品的尺寸，通常爲4-8毫米。主澆道的直徑應以3-5°的角度向内擴大(dà)，以便于澆道植被的脫模。

　　二、分(fēn)流

　　它是連接主通道和多槽模具中(zhōng)每個空腔的通道。爲了以相等的速度用熔融材料填充每個型腔，塑料模具上分(fēn)流通道的分(fēn)布應該對稱且等距。分(fēn)流通道橫截面的形狀和尺寸會影響塑料熔體(tǐ)的流動、産品的脫模以及模具制造的難度。

　　三、大(dà)門

　　澆口，也稱爲進料口，是澆道和型腔之間的狹窄開(kāi)口，也是肉最短最薄的部分(fēn)。其功能是利用緊密的流動表面加速塑料，高剪切速率可使塑料具有良好的流動性(由于塑料的剪切變稀特性);粘性加熱的加熱效果也具有提高材料溫度和降低粘度的效果。

　　四、冷料孔

　　在主流道末端有一(yī)個空腔，用于收集噴嘴末端兩次注射之間産生(shēng)的冷材料，從而防止分(fēn)流流道或澆口堵塞。如果冷材料混入空腔，産品很容易産生(shēng)内應力。冷料腔的直徑約爲81毫米，深度爲6毫米，爲了便于脫模，通常要注意脫模杆的底部。脫模杆頂部應設計成之字形鈎形或設置凹槽，以便脫模時順利拉出主流道植被。

　　雙色模具注塑成型完成後，澆口先固化密封，具有防止塑料回流和防止模腔内壓力下(xià)降過快導緻成型産品收縮下(xià)垂的功能。成型後，切斷澆口系統和塑料零件是很方便的。