我(wǒ)相信很多朋友在注塑模具的生(shēng)産制造過程中(zhōng)都會遇到注塑模具中(zhōng)的氣泡問題，尤其是一(yī)些剛進入行業的朋友，遇到這樣的問題會有一(yī)段時間不知(zhī)所措。科仕美今天将與您一(yī)起分(fēn)析雙色模具注塑成型中(zhōng)氣泡的原因和解決方案。

　　模具設計中(zhōng)的缺陷會導緻注射模具中(zhōng)出現氣泡。例如，注塑模具澆口位置差、澆口太小(xiǎo)、多澆口零件澆口布置不對稱、澆道小(xiǎo)、模具冷卻系統不合理、模具溫差過大(dà)等。導緻模腔中(zhōng)不連續的熔體(tǐ)流動，阻塞空氣通道。

　　模具的分(fēn)型面缺少必要的排氣孔，或者排氣孔不充分(fēn)、堵塞且位置不佳，并且不存在用于排氣的加工(gōng)間隙，例如插入件和套管，導緻塑料進入時模腔中(zhōng)的空氣不能同時離(lí)開(kāi)。這些原因也會導緻注塑模具中(zhōng)出現氣泡現象。

　　如果雙色模具注塑的表面粗糙度差且摩擦阻力大(dà)，則會由于通過的塑料分(fēn)解而産生(shēng)局部熱點和氣泡。

　　當然，除了雙色模具原因，還會有設備、工(gōng)藝、原材料等原因;因此，雙色模具廠家生(shēng)産制造過程中(zhōng)的每一(yī)道工(gōng)序都需要非常小(xiǎo)心謹慎，以盡量避免注塑模具中(zhōng)氣泡的出現，降低産品生(shēng)産過程中(zhōng)的次品率，從而提高注塑模具制造商(shāng)在競争日益激烈的模具行業中(zhōng)的競争力。