我(wǒ)相信很多朋友在注塑模具的生(shēng)産制造過程中(zhōng)遇到過注塑模具氣泡的問題，特别是作爲一(yī)些剛剛進入行業的朋友，他們會有一(yī)段時間不知(zhī)所措。今天，我(wǒ)們将分(fēn)析雙色模具注塑成型中(zhōng)氣泡産生(shēng)的原因和解決方法。

　　首先，模具設計中(zhōng)的缺陷會導緻注塑模具中(zhōng)出現氣泡。

　　例如，澆口位置差、澆口太小(xiǎo)、多澆口部件的不對稱澆口布置、澆道小(xiǎo)、模具冷卻系統不合理以及注塑模具中(zhōng)的模具溫差太大(dà)，導緻熔體(tǐ)在模腔中(zhōng)不連續流動，堵塞空氣通道。

　　其次，模具的分(fēn)型面缺少必要的排氣孔，或者排氣孔不足、堵塞、位置不佳，并且沒有插入件和頂針等加工(gōng)間隙來排氣，導緻塑料進入時模腔中(zhōng)的空氣不能同時離(lí)開(kāi)。這些原因也會導緻注塑模具中(zhōng)出現氣泡現象。

　　最後，如果注塑模具的表面粗糙度差并且摩擦阻力大(dà)，将會引起局部熱點，并且由于通過的塑料的分(fēn)解也會産生(shēng)氣泡。

　　當然，除了模具原因，還會有設備、工(gōng)藝、原材料等原因;因此，注塑模具生(shēng)産制造過程中(zhōng)的每一(yī)道工(gōng)序都需要非常小(xiǎo)心謹慎，以盡量避免注塑模具中(zhōng)氣泡的出現，降低産品生(shēng)産過程中(zhōng)的次品率，從而提高注塑模具制造商(shāng)在競争日益激烈的模具行業中(zhōng)的競争力。