注塑模具是生(shēng)産塑料制品的一(yī)種工(gōng)具;通過注塑成型這種加工(gōng)方法來批量生(shēng)産一(yī)些形狀複雜(zá)的産品，在注塑過程中(zhōng)，注塑模具的質量決定了最終産品的質量，特别是對于一(yī)些精密電子産品。注塑模具的要求特别高。我(wǒ)們需要對注塑模具的選擇進行綜合測量；今天，雙色模具廠家——科仕美與你分(fēn)享注塑模具的衡量标準：

　　首先，在注塑産品的生(shēng)産過程中(zhōng)，一(yī)般注塑模具的溫度會比較高，所以注塑廠的鋼必須是經過高溫回火(huǒ)處理的模具鋼，這樣即使在高溫環境下(xià)，模具尺寸的總體(tǐ)設計也不會受到影響，從而保證模具的整體(tǐ)精度。

　　其次，在注塑生(shēng)産過程中(zhōng)，塑料制品的原料，如樹(shù)脂和各種添加劑，會腐蝕注塑模具的表面，從而影響注塑模具的整體(tǐ)精度，因此在模具鋼的選擇中(zhōng)必須使用耐腐蝕鋼。

　　塑料制品一(yī)般對表面光澤度要求很高，因此在注射成型過程中(zhōng)，注塑模型腔的表面粗糙度要求相對較小(xiǎo)，從而使符合标準的塑料制品可以通過注射成型來加工(gōng)，因此必須選擇沒有雜(zá)質和孔隙的模具鋼。注射模制造後，模具型腔的表面必須進行抛光、研磨等。

　　最後，在雙色模具制造的過程中(zhōng)，由于塑料原料在注塑模具型腔内的高速流動，整個模具的表面會産生(shēng)很大(dà)的摩擦，因此有必要選擇耐磨模具鋼，以保證大(dà)量注塑工(gōng)藝中(zhōng)産品的質量始終穩定。