注塑模具爲何選擇都熱流道技術?經過多年的發展，注塑模具已成爲世界各行業的首選之一(yī)，尤其是歐美發達國家，這些國家的注塑模具起步較早，水平較高，其中(zhōng)最重要的是熱流道技術在注塑模具中(zhōng)的應用。那麽注塑模具爲何都選擇熱流道技術呢?科仕美雙色模具廠家爲大(dà)家分(fēn)享：

　　1.擴大(dà)注射成型工(gōng)藝的應用

　　許多先進的塑料成型技術都是在熱流道技術的基礎上發展起來的，如PET預成型、模内多色共注射、各種材料共注射工(gōng)藝等。

　　2.減少注塑模具不良産品，提高産品質量

　　在熱流道模具成型過程中(zhōng)，在流道系統中(zhōng)對塑料熔體(tǐ)溫度進行了精确的控制。塑料可以更加均勻和一(yī)緻的狀态流入每個模具型腔，從而使塑料部件具有相同的質量。熱流道成型的塑件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，塑性件變形小(xiǎo)，注塑制品的表面美觀大(dà)大(dà)提高。

　　因此，市場上許多高質量的産品都是由熱流道模具生(shēng)産的。如熟悉的電話(huà)機外(wài)殼、手機機箱、印刷機箱、電腦、汽車(chē)中(zhōng)的許多塑料零件都是由熱流道模具生(shēng)産而成。

　　3.縮短注射模成型周期的熱流道工(gōng)藝

　　由于沒有限制主通道和二次通道的冷卻時間，注射模在成型和固化後可以及時噴射出來。由熱流道模具生(shēng)産的許多薄壁産品可以在8秒内完成。

　　4.消除後續流程有利于生(shēng)産自動化

　　熱流道模具成型後，零件爲成品，不需修剪澆口、回收冷膠槽等，有利于生(shēng)産自動化。國外(wài)許多産品制造商(shāng)将熱流道與自動化相結合，大(dà)大(dà)提高了生(shēng)産效率。

　　5.熱流道技術節省更多的塑料原料

　　傳統的模具注射成型将生(shēng)産水口材料，要求高的塑料制品不允許使用水口材料(再生(shēng)二次料)，因爲噴嘴材料的再利用會降低塑料分(fēn)子的結構和性能，其再利用将影響産品的質量。由于在熱流道模具中(zhōng)沒有冷流道，所以沒有噴嘴材料(費(fèi)料)。

　　注塑模具爲何都選擇熱流道技術呢?由于熱流道技術是降低材料成本、節約成本的有效途徑，世界主要熱流道制造商(shāng)在石油和塑料原料價格高的時代得到了迅速的發展。如果還想了解更多與注塑雙色模具加工(gōng)相關的信息，可直接來電科仕美咨詢。