選用注塑模具鋼材原料需要滿足的性能有哪些呢?在制造注塑模具過程中(zhōng)，鋼材原料的選用要特别注意，因爲原料選用會對模具後期整體(tǐ)的注塑模具使用壽命和生(shēng)産的塑膠産品質量起着至關重要的決定作用。那麽到底選用注塑模具鋼材原料需要滿足的性能有哪些呢?科仕美雙色模具廠家分(fēn)享：

　　1、良好的抛光性能

　　高品質的雙色注塑注塑制品，要求型腔表面的粗糙度值小(xiǎo)。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小(xiǎo)于Ra0.1～0.25的水平，光學面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行抛光，減小(xiǎo)表面粗糙度值。爲此選用的鋼材要求材料雜(zá)質少、組織微細均一(yī)、無纖維方向性、抛光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。

　　2、足夠的表面硬度與耐磨性

　　注塑模的硬度通常在50-60HRC以下(xià)，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工(gōng)作中(zhōng)由于注塑的填充與流動要承受較大(dà)的壓應力與摩擦力，要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分(fēn)與熱處理硬度，因此增強模具的硬度有利于增強其耐磨性。

　　3、優良的切削加工(gōng)性

　　大(dà)多數注塑成型模具，除EMD加工(gōng)外(wài)還需進行一(yī)定的切削加工(gōng)與鉗工(gōng)修配。爲延長切削刀具的使用壽命，增強切削性能，減少表面粗糙度，注塑模具用鋼的硬度必須适當。

　　4、良好的熱穩定性

　　注塑注射模的零件形狀往往比較複雜(zá)，淬火(huǒ)後難以加工(gōng)。因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當雙色模具成型加工(gōng)經熱處理後因線膨脹系數小(xiǎo)，熱處理變形小(xiǎo)，溫度差異引起的尺寸變化率小(xiǎo)，金相組織與模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工(gōng)，即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求。

　　選用注塑模具鋼材原料需要滿足的性能基本就是這些，現在你知(zhī)道了嗎(ma)?希望本文内容可以幫到有需要的朋友們，如果有需要或疑問，可來電咨詢科仕美雙色模具廠家。