現在生(shēng)活中(zhōng)很多的塑膠制品都是利用注塑雙色模具，通過注塑機注塑加工(gōng)而成的。就像我(wǒ)們家中(zhōng)常見的各種家電、數碼産品等的外(wài)殼就是這樣來的，那麽雙色模具塑膠産品如何加工(gōng)而成呢?深圳科仕美雙色模具廠的小(xiǎo)編爲大(dà)家分(fēn)享：

　　1.卸壓

　　當模具澆口處的熔體(tǐ)凍結時，即可卸壓。

　　2.注射裝置後退

　　一(yī)般來說，卸壓完成後，螺杆即可旋轉，後退，以完成下(xià)一(yī)次的加料、預塑化過程。(現有注塑一(yī)般情況下(xià)，注射座撤離(lí)模具主澆口這一(yī)動作已取消，對成型流涎比較嚴重的材料比如PA時執行此動作)。

　　3.開(kāi)模、頂出塑件

　　模具型腔内的塑件經冷卻定型後，鎖模機構開(kāi)模，并且推出模具内的塑件。

　　4.加熱、預塑化

　　螺杆在傳動系統的驅動下(xià)，将來自料鬥的物(wù)料向前輸送，壓實，在料筒外(wài)加熱器、螺杆和機筒的剪切、摩擦的混合作用下(xià)，物(wù)料逐漸熔融，在料筒的頭部已積聚了一(yī)定量的熔融塑料，在熔體(tǐ)的壓力下(xià)，螺杆緩慢(màn)後退。後退的距離(lí)取決于計量裝置一(yī)次注射所需的量來調整，當達到預定的注射量後，螺杆停止旋轉和後退。

　　5.合模和鎖緊

　　鎖模機構推動模闆及安裝在動模闆上的模具動模部分(fēn)與動模闆上的模具動模部分(fēn)合模并鎖緊，以保證成型時可提供足夠的夾緊力使模具鎖緊。

　　6.注射裝置前移

　　當合模完成後，整個注射座被推動，前移，使注射機噴嘴與模具主澆道口完全貼合。

　　7.注射、保壓

　　在鎖模和噴嘴完全貼合模具以後，注射液壓缸進入高壓油，推動螺杆相對料筒前移，将積聚在料筒的頭部的熔體(tǐ)以足夠壓力注入模具的型腔，因溫度降低而使塑料體(tǐ)積産生(shēng)收縮，爲保證塑件的緻密性、尺寸精度和力學性能，需對模具型腔内的熔體(tǐ)保持一(yī)定的壓力，以補充物(wù)料。

　　通過對上述内容的了解後，大(dà)家是否知(zhī)道雙色模具塑膠産品如何加工(gōng)而成了呢?更多雙色模具相關的動态盡在深圳科仕美雙色模具廠家。