塑料模具可以說是工(gōng)業之母，有很多模具都會涉及到塑料。塑料模具是一(yī)種用于壓縮、擠出、注射、吹塑和低發泡成型的複合模具。模具凸、凹模與輔助成型系統坐标變化，可加工(gōng)不同形狀、不同尺寸的塑料模具零件。今天，科仕美雙色模具廠家編輯将與大(dà)家分(fēn)享塑料模具需要測試的原因。

　　據了解，注塑件的大(dà)部分(fēn)缺陷是在成型和注射階段造成的，但有時與不合理的設計有關。影響因素包括注射口類型、模具腔數、模具的位置和尺寸。冷熱流道系統的設計和産品本身的結構。因此，爲了避免因模具設計而産生(shēng)的産品缺陷，需要在生(shēng)産過程中(zhōng)對注塑模具進行分(fēn)析。

　　在獲得注塑件的模具測試結果後，操作人員(yuán)通常需要重新評估模具的具體(tǐ)情況，以免增加修改過程中(zhōng)不必要的成本和時間。在大(dà)多數情況下(xià)，爲了彌補模具設計上的缺陷，操作者可能會在不知(zhī)不覺中(zhōng)作出不正确的設置，因爲生(shēng)産合格産品所需的參數設置範圍很小(xiǎo)，一(yī)旦參數設置有任何偏差，可能導緻最終産品的質量遠遠超出允許的誤差範圍。

　　注塑件模具測試的目的是找出優化的工(gōng)藝參數和模具設計。這不僅僅是爲了獲得一(yī)個良好的樣品。這一(yī)點非常重要。即使材料、機器設置或環境等因素發生(shēng)了變化，也可以确保穩定和不間斷的大(dà)規模生(shēng)産環境。

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