在模具的制造中(zhōng)，模具排氣是非常重要的環節。模具排氣可更大(dà)程度上代表模具整體(tǐ)結構的好壞。那注塑模具排氣設計時注意事項有哪些呢？下(xià)面爲大(dà)家進行介紹。

　
1、盡量用全部頂針排氣，這點對于大(dà)件的塑件尤爲重要，這點當然也決定于頂針的直徑，如果這點不可能，要磨平面排氣，用合适的長度及深度，并減緩頂針配合間隙，流道尤其是大(dà)的或長的流道一(yī)定要開(kāi)排氣。　　

2、當零件不能做全周排氣時，後充膠位及次充膠位必須被考慮到，此兩位必須加排氣。深骨位、柱位及小(xiǎo)針點膠位或薄膠位須特殊考慮排氣，或用扁頂針，半針形的結構或用排氣鋼，甚用真空排氣裝臵。　　

　
3、要盡可能做全周排氣結構，深度在塑料溢邊值内，全周排氣是更佳的，但要留1/2的鋼材在合模線上補償壓力。如果因PL面不規則不能做全周排氣，較好的方法是用12mm寬排氣槽到母模，氣體(tǐ)終會必須排到大(dà)氣中(zhōng)，

4、要盡可能用平底帶倒角的銑刀加工(gōng)排氣槽，如果一(yī)定要用球形銑刀，則要計算清楚加工(gōng)深度與平底加工(gōng)出的深度一(yī)緻才可使用，排氣封膠長度是一(yī)個易被大(dà)多數人忽視，并關系到合适的排氣問題，經驗證明如果長度大(dà)于3mm将不再起到良好作用，因此，安全起見，我(wǒ)們規定标準爲3mm，排氣深度決定于成型材料，若有疑問，可查閱加工(gōng)規格。　　

5、不合理的排氣需加過大(dà)的壓力，當允許氣體(tǐ)排出時，膠料會随氣體(tǐ)走出，而唯一(yī)導緻排氣過量而緻披鋒則是氣槽深度太深。

以上就是科仕美塑膠注塑模具廠家爲大(dà)家介紹的有關注塑模具排氣設計時注意事項有哪些的分(fēn)析，希望可以給大(dà)家提供參考。