注塑模具制品表面有銀絲缺陷如何解決
發表時間：2017/08/11
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來源：
深圳市盈信模具有限公司
塑料在充模過程中(zhōng)受到氣體(tǐ)的幹擾常常在制品表面出現銀絲斑紋或微小(xiǎo)氣泡或制品厚壁内形成氣泡。這些氣體(tǐ)的來源主要是原料中(zhōng)含有水分(fēn)或易揮發物(wù)質或潤滑劑過量,也可能是料溫過高塑料受熱時間長發生(shēng)降解而産生(shēng)降解氣。那麽應該如何解決呢？下(xià)面科仕美雙色模具廠家就來爲大(dà)家進行介紹。
解決方法
一(yī)、設備方面
噴嘴孔太小(xiǎo)、物(wù)料在噴嘴處流涎或拉絲、機筒或噴嘴有障礙物(wù)或毛刺,高速料流經過時産生(shēng)摩擦熱使料分(fēn)解。
二、模具方面
（1）由于設計上的缺陷,如：澆口位置不佳、澆口太小(xiǎo)、多澆口制件澆口排布不對稱、流道細小(xiǎo)、模具冷卻系統不合理使模溫差異太大(dà)等造成熔料在模腔内流動不連續,堵塞了空氣的通道。
（2）模具分(fēn)型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳,又(yòu)沒有嵌件、頂針之類的加工(gōng)縫隙排氣,造成型腔中(zhōng)的空氣不能在塑料進入時同時離(lí)去(qù)。
（3）模具表面粗糙度差,摩擦阻力大(dà),造成局部過熱點,使通過的塑料分(fēn)解。
三、工(gōng)藝方面
（1）料溫太高,造成分(fēn)解。機筒溫度過高或加熱失調,應逐段減低機筒溫度。加料段溫度過高,使一(yī)部分(fēn)塑料過早熔融充滿螺槽,空氣無法從加料口排出。
（2）注射壓力小(xiǎo),保壓時間短,使熔料與型腔表面不密貼。
（3）注射速度太快,使熔融塑料受大(dà)剪切作用而分(fēn)解,産生(shēng)分(fēn)解氣；注射速度太慢(màn),不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足産生(shēng)銀紋。
（4）料量不足、加料緩沖墊過大(dà)、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力,産生(shēng)氣泡。
以上就是科仕美雙色模具廠家爲大(dà)家介紹的有關注塑模具制品表面有銀絲缺陷如何解決的分(fēn)析，希望能夠給大(dà)家提供參考。本文主要從三個方面爲大(dà)家介紹如何解決銀絲缺陷。
