雙色注塑模具制品有毛刺的原因與解決辦法
發表時間：2017/07/10
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來源：
深圳市盈信模具有限公司
雙色注塑模具制品的毛刺過大(dà)多發生(shēng)在分(fēn)合面上，即動模與靜模之間、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂杆孔隙等處流入熔料，在制件上形成多餘的飛邊毛刺，那麽雙色注塑模具制品有毛刺的原因與解決辦法呢？
毛刺的産生(shēng)有下(xià)面幾種原因
1、模具表面有異物(wù)
模具合模面上有異物(wù)，必然會産生(shēng)毛刺。
2、塑料流動性過好
當塑料流動性過好時，那怕是微細的縫隙塑料也能鑽進去(qù)，所以極易出現毛刺。
3、鎖模力不足
與成型制件的投影面積相比，如果鎖模力較小(xiǎo)，由于注射壓力的作用使動、靜模之間将出現縫隙，這樣勢必就會出現飛邊毛刺。
4、模具撓曲引起
如果模具原度不足，受注射壓力作用将産生(shēng)撓曲，這時若中(zhōng)心附近有孔，孔的周邊就會産生(shēng)毛刺；還有利用中(zhōng)心孔開(kāi)側澆口時，孔和澆道周邊也會産生(shēng)毛刺。
清理注塑件表面毛刺可以采用锉刀、砂紙(zhǐ)打磨，效率低，處理後的表面粗糙；如果再上機器，重新換精密刀頭修理，費(fèi)時又(yòu)費(fèi)力，而采用手工(gōng)去(qù)毛刺工(gōng)具，如修邊刀,倒角器,刮刀，就顯得非常靈活，效率高，更重要的是，處理後的表面光滑度能達到技術要求。
