近年來，随着科技快速發展與通用與工(gōng)程塑料在強度與精度等方面的不斷提高，雙色注塑模具制品在工(gōng)業以及生(shēng)活中(zhōng)的的應用範圍也在不斷擴大(dà)，如：家用電器、生(shēng)活日用品，儀器儀表，建築器材，汽車(chē)工(gōng)業、醫療器械等等衆多領域，雙色注塑模具制品所占的比例正在迅猛增加。在雙色模具加工(gōng)過程中(zhōng)，常見的雙色模具抛光方法有以下(xià)幾種。

　　1、機械抛光

　　機械抛光是靠切削、材料表面塑性變形去(qù)掉被抛光後的凸部而得到平滑面的抛光方法，一(yī)般使用油石條、羊毛輪、砂紙(zhǐ)等，以手工(gōng)操作爲主，特殊零件如回轉體(tǐ)表面，可使用轉台等輔助工(gōng)具，表面質量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中(zhōng)，緊壓在工(gōng)件被加工(gōng)表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種抛光方法中(zhōng)最高的。光學鏡片雙色模具常采用這種方法。

　　2、磁研磨抛光

　　磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁場作用下(xià)形成磨料刷，對工(gōng)件磨削加工(gōng)。這種方法加工(gōng)效率高、質量好、加工(gōng)條件容易控制、工(gōng)作條件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。

　　3、超聲波抛光

　　将工(gōng)件放(fàng)入磨料懸浮液中(zhōng)并一(yī)起置于超聲波場中(zhōng)，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工(gōng)件表面磨削抛光。超聲波加工(gōng)宏觀力小(xiǎo)，不會引起工(gōng)件變形，但工(gōng)裝制作和安裝較困難。超聲波加工(gōng)可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工(gōng)件表面溶解産物(wù)脫離(lí)，表面附近的腐蝕或電解質均勻;超聲波在液體(tǐ)中(zhōng)的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。

　　4、化學抛光

　　化學抛光是讓材料在化學介質中(zhōng)表面微觀凸出的部分(fēn)較凹部分(fēn)優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需複雜(zá)設備，可以抛光形狀複雜(zá)的工(gōng)件，可以同時抛光很多工(gōng)件，效率高。化學抛光的核心問題是抛光液的配制。化學抛光得到的表面粗糙度一(yī)般爲數10μm。

　　5、電解抛光

　　電解抛光基本與化學抛光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小(xiǎo)凸出部分(fēn)，使表面光滑。與化學抛光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。

　　電化學抛光過程分(fēn)爲兩步：(1)宏觀整平。溶解産物(wù)向電解液中(zhōng)擴散，材料表面幾何粗糙下(xià)降，Ra>1μm。(2)微光平整。陽極極化，表面光亮度提高，Ra<1μm。

　　6、流體(tǐ)抛光

　　流體(tǐ)抛光是依靠高速流動的液體(tǐ)及其攜帶的磨粒沖刷工(gōng)件表面達到抛光的目的。常用方法有：磨料噴射加工(gōng)、液體(tǐ)噴射加工(gōng)、流體(tǐ)動力研磨等。流體(tǐ)動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體(tǐ)介質高速往複流過工(gōng)件表面。介質主要采用在較低壓力下(xià)流過性好的特殊化合物(wù)(聚合物(wù)狀物(wù)質)并摻上磨料制成，磨料可采用碳化矽粉末。

　　對于雙色模具的抛光方法就爲大(dà)家分(fēn)享到這裏，雙色注塑模具的形狀決定着這些産品的外(wài)形，加工(gōng)的質量與精度也就決定着這些産品的質量。因爲這種注塑模具産品的材質、外(wài)觀、規格及用途的不同，分(fēn)爲了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非注塑模具，以及注塑模具。