深圳雙色模具制造加工(gōng)廠家通常進行開(kāi)模評估、優化設計和工(gōng)藝參數的優化，以避免不必要的誤差并滿足大(dà)規模生(shēng)産的高質量要求。雙色模具開(kāi)啓時常見的問題有:分(fēn)型、破碎、溢膠、彙膠線明顯等。

　　一(yī)、溢膠

　　雙色模具開(kāi)啓過程中(zhōng)溢膠的原因一(yī)般如下(xià):

　　1.模芯預壓處預壓量不足。

　　2.成型條件差，一(yī)次注射的成品未完全填充。

　　3.如果第一(yī)次注射模芯的尺寸不合适，成品的厚度将不夠。

　　4.如果第二次注射是聚氨酯，軟材料如熱塑性彈性體(tǐ)可能是材料溫度和模具溫度高的原因。

　　二、壓傷

　　深圳雙色模具制造加工(gōng)廠家開(kāi)模過程中(zhōng)成品破碎的原因一(yī)般如下(xià):

　　1.二次預壓量過大(dà)。

　　2.二射模仁局部未避空或避空不足。

　　3、一(yī)射離(lí)型變形而緻被二射時壓傷。

　　三、離(lí)型

　　雙色開(kāi)模時成品脫模的原因如下(xià):

　　1.凸模和凹模之間的溫差相對較大(dà)。

　　2.母模表面的附着力相對較大(dà)。

　　3.切換模式序列異常;。

　　4.異常樹(shù)脂快門。

　　5.陽模抓力不足，而陰模抓力較大(dà)。

　　四、彙膠線明顯

　　深圳雙色模具制造加工(gōng)廠家開(kāi)模時膠線産生(shēng)的明顯原因一(yī)般如下(xià):

　　1.模具沒有通風或通風不足。

　　2.閘門位置不良。

　　3.成型條件差，材料和模具溫度低，注射壓力低，注射速度慢(màn)。