模具是現代塑料和塑料制品中(zhōng)最常見的一(yī)種，也是一(yī)種用來制作制品的工(gōng)具。雙色模具制造是其中(zhōng)的一(yī)種，因爲它可以有兩種顔色，可以使産品的外(wài)觀更加美觀和深受人們的喜愛。然而，在雙色模具的注塑成型過程中(zhōng)，由于某些原因，有時在加工(gōng)過程中(zhōng)不可避免地會出現裂紋。那麽導緻雙色注塑成型開(kāi)裂的因素是什麽呢？

　　導緻雙色模具注射開(kāi)裂的因素：

　　1.溫度

　　由于該工(gōng)藝是在塑料的溶膠狀态下(xià)加工(gōng)，對其周圍環境的要求相對較高。如果溫度過高，會使溶膠過于柔軟，失去(qù)韌性，因而更容易發生(shēng)脆性。高溫會導緻溶膠的降解，導緻塑料分(fēn)子結構的斷裂，導緻從内部擴散的開(kāi)裂。

　　2.灌裝速度

　　一(yī)般說來，我(wǒ)們必須盡快滿足塑料模具的填充要求。如果填得太慢(màn)，就更有可能出現故障。

　　3.壓力

　　在雙色模具注射成型過程中(zhōng)，加工(gōng)壓力過大(dà)，速度過快，裝藥量越大(dà)，注射保溫時間越長，内應力就越大(dà)，開(kāi)裂。

　　4.模具

　　在注射成型過程中(zhōng)，模具的使用也将是産生(shēng)裂紋的原因之一(yī)。爲了防止因插入件和零件的不同收縮而引起的内應力增加，在使用模具時應盡可能少使用金屬插入件。模具的頂杆數、截面面積應足夠、脫模斜率應足夠、型腔表面應足夠光滑，以防止因外(wài)力引起的殘餘應力集中(zhōng)而産生(shēng)裂紋。

　　以上是導緻雙色模具注塑成型開(kāi)裂的一(yī)些主要因素。當然，在實際生(shēng)産中(zhōng)，雙色模具注射成型中(zhōng)的開(kāi)裂現象不僅是這些因素，而且還包括一(yī)些客觀因素，如材料、機械等，需要具體(tǐ)分(fēn)析。