雙色模具是兩種塑料材料在同一(yī)注塑機上的注射成型，通常由兩套模具組成，後模應旋轉180度，但前模不動，但産品隻需一(yī)次成型。一(yī)般說來，這種雙色模具加工(gōng)成型工(gōng)藝也稱爲雙色注射成型，需要一(yī)台特殊的雙色注塑機。

　　雙色模具的選材是雙色模具加工(gōng)全過程中(zhōng)的一(yī)個非常重要的環節，但雙色模具的設計也非常重要，對保證雙色注塑模的正常生(shēng)産，減少缺陷和質量問題，延長模具的使用壽命有着決定性的作用。那麽，與普通單色模具相比，雙色模具的設計有哪些更複雜(zá)的細節呢?其次，随着雙色模具廠家——科仕美一(yī)起來看看：

　　1.兩個洞室和岩心的輸水安排盡可能充分(fēn)，而且是平衡的和相同的。

　　2.模胚導柱和導套必須上下(xià)對稱，前後模必須對稱。

　　3.模具的前模在中(zhōng)心旋轉180°後，必須與後模保持一(yī)緻，在設計時必須注意這一(yī)點。

　　4.兩個獨立的彈射系統，頂杆也是兩個。後模的兩個産品是相同的，頂針是相同的，是旋轉關系，不能做平移關系。

　　5.邊鎖必須在模具中(zhōng)心的四面，前模和後模是對稱的，否則，當後模旋轉180度時，與前模不匹配是不好的。

　　6.如果注射點與注塑機噴嘴之間的距離(lí)不同，則由于注塑機頂部杆之間的距離(lí)無法調整，所以應将頂杆的孔做成腰部形狀。注：國内雙色注塑機的大(dà)部分(fēn)注射噴嘴是無法調整的。

　　7.設計三闆模具的噴嘴，使其能夠自動脫模。應特别注意軟膠嘴的脫模作用是否可靠。

　　8.水進出水的方向必須在天地兩側，每一(yī)循環水的進出必須在同一(yī)一(yī)側。水不得在空中(zhōng)喂食，流出物(wù)在地面，因爲後模應旋轉180度，并應注意模胚的大(dà)小(xiǎo)不應超過注塑機水箱的高度，否則将不可能接收到水。

　　9.注意，在第二次注射成型過程中(zhōng)，塑料的流動是否會對第一(yī)次成型的産品産生(shēng)沖擊，從而使其橡膠位置發生(shēng)變形?如果可能的話(huà)，我(wǒ)們必須找到改進的方法。

　　10.在第二注射腔的設計中(zhōng)，爲了防止空洞插入(或擦)第一(yī)次形成的産品膠水位置，可以設計局部避免。

　　11.在注射過程中(zhōng)，第一(yī)次注射成型的産品尺寸可以稍微大(dà)一(yī)些，以便在第二次成型時能與其他型腔更緊密地壓緊，以達到密封膠的效果。

　　12.爲了使這兩種塑料更加"粘稠"，應考慮材料與模具表面粗糙度之間的"粘性"。雙色注塑有一(yī)個特殊的TPU;而且模具表面越光滑，它們就會"粘"得更緊。

　　13.雙色注塑模具，一(yī)定要謹慎選擇澆口位置。一(yī)次産品最好選擇潛伏式進膠，這樣産品和流道可以自動切斷。當無法采用潛伏式進膠時，可以考慮三闆模或者熱流道模具。一(yī)次料如果是點澆口，要做波仔，避免因一(yī)次進點殘留而碰穿二次料。

以上的内容相信對雙色模具注塑加工(gōng)方面的複雜(zá)程度你應該有了一(yī)個新的認識，其實不僅僅是設計方面，相比單色模具來說，在整個模具的選材，生(shēng)産，加工(gōng)設備，後續操作人員(yuán)的經驗技術等等方面都有更高的要求，因此雙色模具做出來的産品價格方面也會相比普通單色産品要貴上一(yī)些。