塑膠注塑模具龜裂是塑料制品較常見的一(yī)種缺陷，産生(shēng)的主要原因是由于應力變形所緻。主要有殘餘應力、外(wài)部應力和外(wài)部環境所産生(shēng)的應力變形。産生(shēng)龜裂後應該怎麽辦呢？下(xià)面科仕美注塑模具廠家就來爲大(dà)家介紹塑膠注塑模具龜裂的原因和修複防治辦法。

1、殘餘應力引起的龜裂
　　殘餘應力主要由于以下(xià)三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作爲在充填過剩的情況下(xià)産生(shēng)的龜裂，其防治方法主要可在以下(xià)幾方面入手：

　　（1）由于直澆口壓力損失小(xiǎo)，所以，如果龜裂主要産生(shēng)在直澆口附近，則可考慮改用多點分(fēn)布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。

　　（2）在保證樹(shù)脂不分(fēn)解、不劣化的前提下(xià)，适當提高樹(shù)脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小(xiǎo)應力。

　　（3）一(yī)般情況下(xià)，模溫較低時容易産生(shēng)應力，應适當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一(yī)些，也可減低應力的産生(shēng)。


2、外(wài)部應力引起的龜裂

　　這裏的外(wài)部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中(zhōng)，特别是在尖角處更需注意。
 

3、外(wài)部環境引起的龜裂

　　化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生(shēng)料的過多使用都會使物(wù)性劣化，産生(shēng)龜裂。

4、注塑模具龜裂後如何處理
（1）退火(huǒ)處理。在制件出模後，即進行一(yī)段時間的受熱處理，加熱設備可以是熱風機，也可以是烔爐或是恒溫水。退火(huǒ)溫度可選用原料幹燥溫度，退火(huǒ)時間視開(kāi)裂程度而定。

（2）常溫自來水浸泡。在制件出模後，即投入水盤浸泡冷卻，開(kāi)裂程度越大(dà)，浸泡時間越長，長的要24h 以上。浸泡時間的長短是視制件開(kāi)裂程度而定。

這是大(dà)多數工(gōng)廠常常使用的實用防治方法，但此方法也有一(yī)定的局限性，如容易弄傷産品，所以處理時要很小(xiǎo)心，或産品需充分(fēn)幹燥以利後處理，如移印、噴塗、電鍍等。

以上就是科仕美注塑模具廠家爲大(dà)家介紹的有關塑膠注塑模具龜裂的原因和修複防治辦法的分(fēn)析，希望可以給大(dà)家提供參考。通過以上的分(fēn)析，大(dà)家應該知(zhī)道了模具龜裂應該怎麽辦了吧，還有不了解，可以咨詢我(wǒ)們。