雙色模具技術就是通過兩種生(shēng)産塑膠公司材料在同一(yī)台注塑機上進行注塑，分(fēn)兩次發展成型，通常由兩套不同模具結構組成，後模要旋轉180度，而前模不動，但是企業産品隻出模一(yī)次的模具。那麽雙色模具的設計要點都有哪些呢？下(xià)面是科仕美小(xiǎo)編的分(fēn)享：

　　雙色模具的設計要點：

　　1、第一(yī)次雙色模具注塑加工(gōng)的塑料熔點要高過第二次注塑的塑料，因爲要保證第二次注塑，不能把第一(yī)次注塑的膠給融掉了。

　　2、三闆模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特别要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠。

　　3、兩套後模是一(yī)樣的，因爲兩套後模要和兩套前模配合所有兩套後模必須是一(yī)模一(yī)樣的。

　　4、在設計上，仔細檢查參數數據顔色模具注塑成型機，例如，模具厚度，接收模，頂出銷和孔的距離(lí)的最小(xiǎo)厚度的最大(dà)容量。

　　5、前模的兩種形狀不同，分(fēn)别成型1個産品.. 而後模的兩種形狀完全相同。 (注意：如果有差異，做前滑塊，以确保後模一(yī)緻)。

　　6、兩套模進膠方式可以不一(yī)樣，但模具高度一(yī)定是一(yī)樣的，因爲是壓在一(yī)套模具裏所有高度很重要。

　　7、注意在第二次注射，第沖動是否已經形成了良好的産品塑性變形位的塑性流動?如果有可能，必須想辦法提高。

　　8、注塑時，第一(yī)次進行注塑成型的産品設計尺寸數據可以略大(dà)，以使企業它在中(zhōng)國第二次發展成型時能與另一(yī)個型腔壓得更緊，以達到封膠的作用。

　　對于雙色模具的設計要點就爲大(dà)家分(fēn)享到這裏，因爲雙色模具的技術要求高，需要經過精密的設計才能加工(gōng)成型，所以對雙色模具設計也有一(yī)定要求。