随着科技的快速發展，先進的模具技能可以高效率的生(shēng)産出雙色模具，所以多數雙色模具廠家都以先進的模具技能爲輔導。其中(zhōng)模具材料的選擇是整個雙色模具加工(gōng)過程中(zhōng)非常重要的一(yī)部分(fēn)。那麽雙色模具的選材要滿足哪些要求呢？下(xià)面是科仕美小(xiǎo)編的分(fēn)享：

　　1、疲勞斷裂性能

　　在雙色模具的工(gōng)作過程中(zhōng)，疲勞斷裂通常是由循環應力的長期作用引起的。 該形式具有小(xiǎo)能量多沖擊疲勞斷裂，拉伸疲勞斷裂，接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。 雙色模具的疲勞斷裂特性主要取決于其強度，韌性，硬度以及材料中(zhōng)夾雜(zá)物(wù)的數量。

　　2、耐冷熱疲勞性能

　　一(yī)些雙色模具在工(gōng)作過程中(zhōng)反複加熱和冷卻，使型腔表面承受拉力和壓力引起的應力，導緻表面開(kāi)裂和剝落，摩擦增大(dà)，阻礙塑性變形并降低尺寸精度。 導緻雙色模具失效。 冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一(yī)。 它應具有較高的抗冷熱疲勞性能。

　　3、高溫性能

　　當雙色模具的工(gōng)作溫度較高時，硬度和強度會降低，導緻模具過早磨損或塑性變形和失效。 因此，雙色模具材料應具有較高的抗回火(huǒ)穩定性，以确保雙色模具在工(gōng)作溫度下(xià)具有較高的硬度和強度。

　　4、耐磨性

　　當坯料在雙色模具的型腔中(zhōng)塑性變形時，其沿型腔的表面流動并滑動，從而在型腔的表面與坯料之間産生(shēng)摩擦，從而導緻雙色模具由于磨損而失效。 因此，雙色模具材料的耐磨性是模具最基本，最重要的性能之一(yī)。 硬度是影響耐磨性的主要因素，通常，雙色模具零件的硬度越高，磨損量越小(xiǎo)，耐磨性越好。 此外(wài)，耐磨性還與材料中(zhōng)碳化物(wù)的類型，數量，形狀，大(dà)小(xiǎo)和分(fēn)布有關。

　　5、強韌性

　　雙色模具的工(gōng)作條件通常很差，有些經常承受較大(dà)的沖擊載荷，導緻脆性斷裂。 爲了防止雙色模具零件在工(gōng)作過程中(zhōng)突然斷裂，雙色模具具有較高的強度和韌性。雙色模具的韌性主要取決于碳含量，晶粒度和組織狀态。

　　6、耐蝕性

　　有些雙色模具如塑料模在工(gōng)作時，由于塑料中(zhōng)存在氯、氟等元素，受熱後分(fēn)解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體(tǐ)，侵蝕雙色模具型腔表面，加大(dà)其表面粗糙度，加劇磨損失效。所以在雙色模具加工(gōng)當中(zhōng)必須選擇耐腐蝕性優越的材料。

　　對于雙色模具的選擇要滿足哪些要求就爲大(dà)家分(fēn)享到這裏，雙色模具在市場上日益盛行，于這種工(gōng)藝可以使産品的外(wài)觀更加漂亮，易于換顔色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。