塑膠模具注塑成型過程大(dà)緻可分(fēn)爲幾個階段，如合模、注射、保壓、冷卻、開(kāi)模和産品取出。目前，加工(gōng)技術的發展趨勢是向高新技術發展，包括微注塑成型、高填充複合注塑成型、水輔助注塑成型、混合使用各種特殊的塑膠模具注塑成型工(gōng)藝、泡沫注塑成型、模具技術等。

　　注塑模具廠家塑膠模具注塑成型過程中(zhōng)的壓力包括塑化壓力和注射壓力，直接影響塑料的塑化和産品質量。

　　1.注塑模具廠的塑化壓力:(背壓)當使用螺杆注射機時，螺杆反向旋轉時螺杆頂部的壓力稱爲塑化壓力，也稱爲背壓該壓力的大(dà)小(xiǎo)可以通過液壓系統中(zhōng)的溢流閥來調節。在注射時，塑化壓力的大(dà)小(xiǎo)需要根據螺杆設計、産品質量要求和不同類型的塑料而改變。如果這些條件和螺杆的轉速不變，增加塑化壓力将增強剪切效果，即增加熔體(tǐ)溫度，但會降低塑化效率，增加逆流和漏流，并增加驅動力。

　　此外(wài)，增加塑化壓力通常可以使熔體(tǐ)溫度均勻，顔料混合均勻，熔體(tǐ)中(zhōng)的氣體(tǐ)排出。在一(yī)般操作中(zhōng)，在保證産品質量的前提下(xià)，塑化壓力的确定應盡可能低。具體(tǐ)數值因所用塑料類型而異，但通常很少超過20千克/平方厘米。

　　2.塑膠模具加工(gōng)注塑的注射壓力:在目前的生(shēng)産中(zhōng)，幾乎所有注塑機的注射壓力都是基于柱塞或螺杆頂部施加在塑料上的壓力(由油壓換算而來)注射壓力在注射成型中(zhōng)的作用是克服塑料從料筒到型腔的流動阻力，給出熔體(tǐ)填充速率并壓實熔體(tǐ)。