雙色模具注塑制品目前已被廣泛使用; 市場上的雙色模具顔色多樣，有不同的顔色，那麽雙色模具注塑制品是如何着色的呢?下(xià)面科仕美雙色模具加工(gōng)來簡單介紹下(xià)雙色注塑加工(gōng)的三種常用着色方法，希望能對大(dà)家有所幫助：

　　一(yī)、注塑成型過程中(zhōng)的幹調色劑着色方法是最便宜的，其缺點是灰塵吸收和使用時髒污。 爲了确保生(shēng)産過程中(zhōng)顔色的均勻和準确，可以使用特定尺寸的袋子或紙(zhǐ)盒裝載正确數量的幹碳粉。 當使用幹調色劑着色時，塑料顆粒的表面必須覆蓋一(yī)層均勻的着色劑，以便顔色可以均勻地分(fēn)散在熔融的膠水中(zhōng)。混合方法和時間必須是标準的，以确保均勻着色。 着色步驟确定後，必須保持。 此外(wài)，還必須防止碳粉在儲存過程中(zhōng)吸收水分(fēn)，否則容易折斷，在注塑模具上造成條紋。

　　二、雙色注塑模具用色母粒着色法可分(fēn)爲粒料和液體(tǐ)材料，可混合成各種顔色。 顆粒是最常見的，色母粒的使用可以通過将塑料與色母粒混合，并将混合物(wù)或色母粒實際輸送到注塑機中(zhōng)來實現。 其優點是顔色更便宜，粉塵問題更少，原料成本更低，儲存方便。

　　三、化合色料着色法是雙色模具注塑加工(gōng)中(zhōng)最精确的着色技術。它能産生(shēng)準确、可重複和合适的顔色，最适合小(xiǎo)批量生(shēng)産。 大(dà)多數商(shāng)用塑料在注射成型機上着色，而大(dà)多數工(gōng)程塑料在出售時已經着色。

　　因此，可以看出三種雙色模具加工(gōng)和着色方法各有其優點。我(wǒ)們需要根據自己的産品選擇合适的着色方法，使加工(gōng)後的産品能夠滿足我(wǒ)們的要求，成本最低，從而實現經濟效益最大(dà)化。