通常注塑模設計壽命爲300000次，5萬次需要一(yī)次大(dà)保養，在生(shēng)産周期中(zhōng)除了彈簧頂針膠圈的易損部位外(wài)，其他零件不需要更換。但實際上，模具是修了又(yòu)修，甚至一(yī)套批量生(shēng)産模具将被修理2-3次一(yī)個月。因此，在使用數以萬計的注塑模時，模具的損壞對模具的修複是不可避免的，隻有找到縮短模具修複時間的方法，才能提高生(shēng)産效率，降低注射模具制造商(shāng)的成本。科仕美雙色模具廠家告訴您怎樣才能讓注塑模具廠家減少修模：

　　1.生(shēng)産控制。類似于熱流道堵塞鐵和針卡的壞模應盡量避免。

　　2.加強對科學注射成型知(zhī)識的培訓，盡量避免對生(shēng)産中(zhōng)的模具造成傷害，低壓保護設置、模具關閉速度、鎖模力、注射速度、保壓力、模具溫度等參數會對模具造成很大(dà)的破壞，應引起重視。

　　3.業務流程、人員(yuán)培訓和績效評估的标準化。

　　4.易損零件的标準化和庫存。頂針/彈簧/滾筒/導柱/導套等應盡可能統一(yī)，以保持庫存。

　　5.應避免胎的缺陷，模具的設計和制造過程爲"懷胎"，此時不可能有問題，否則維護是無法避免的。如模具7系統設計、材料等。

　　6.模具維修。通常在雙色模具注塑加工(gōng)生(shēng)産一(yī)級的二級維修和模具維修部門的第三級維修應到位，避免拉塵前、彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等。