雙色模具抛光的方法有哪些呢?我(wǒ)們知(zhī)道雙色模具制作過程中(zhōng)有一(yī)個抛光的流程，雙色模具抛光的目的就是增加模具光亮度與美觀，同時可以使模具更容易脫模。那麽我(wǒ)們常見的雙色模具抛光方法有哪些呢?

　　1、雙色模具超聲波抛光

　　将工(gōng)件放(fàng)入磨料懸浮液中(zhōng)并一(yī)起置于超聲波場中(zhōng)，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工(gōng)件表面磨削抛光。超聲波加工(gōng)宏觀力小(xiǎo)，不會引起工(gōng)件變形，但工(gōng)裝制作和安裝較困難。超聲波加工(gōng)可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工(gōng)件表面溶解産物(wù)脫離(lí)，表面附近的腐蝕或電解質均勻;超聲波在液體(tǐ)中(zhōng)的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。

　　2、雙色模具磁研磨抛光

　　磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁場作用下(xià)形成磨料刷，對工(gōng)件磨削加工(gōng)。這種方法加工(gōng)效率高、質量好、加工(gōng)條件容易控制、工(gōng)作條件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。

　　3、雙色模具化學抛光

　　化學抛光是讓材料在化學介質中(zhōng)表面微觀凸出的部分(fēn)較凹部分(fēn)優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需複雜(zá)設備，可以抛光形狀複雜(zá)的工(gōng)件，可以同時抛光很多工(gōng)件，效率高。化學抛光的核心問題是抛光液的配制。化學抛光得到的表面粗糙度一(yī)般爲數10μm。

　　4、雙色模具機械抛光

　　機械抛光是靠切削、材料表面塑性變形去(qù)掉被抛光後的凸部而得到平滑面的抛光方法，一(yī)般使用油石條、羊毛輪、砂紙(zhǐ)等，以手工(gōng)操作爲主，特殊零件如回轉體(tǐ)表面，可使用轉台等輔助工(gōng)具，表面質量要求高的可采用超精研抛的方法。

　　超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中(zhōng)，緊壓在工(gōng)件被加工(gōng)表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種抛光方法中(zhōng)最高的。光學鏡片雙色模具常采用這種方法。

　　我(wǒ)們常見的雙色模具抛光方法主要就是這幾種，除了上述這些。還有較爲少見的流體(tǐ)抛光與電解抛光，不同的抛光方法需應用于相對應的範圍或産品中(zhōng)。更多雙色模具産品相關的信息盡在科仕美，敬請繼續關注。