雙色模具選材的步驟是整個雙色模具加工(gōng)注塑過程中(zhōng)的關鍵環節。除此之外(wài)雙色模具的設計也很重要，這對雙色注塑模具的正常生(shēng)産有更好的保證，這樣可以更大(dà)程度地減少故障及品質問題，對于延長模具的使用壽命起着決定性作用。那麽雙色模具設計比單色模具複雜(zá)在哪裏呢?想了解的朋友們，可以看看科仕美爲大(dà)家整理的内容：

　　1、模具的前模以中(zhōng)心旋轉180o後，必須與後模吻合。設計時必須注意這一(yī)點。模胚導柱、導套必須上下(xià)左右對稱，前後模對稱。

　　2、兩個獨立的頂出系統，頂棍也是兩個。後模兩個産品相同，頂針都相同，是旋轉關系，切不可做成平移關系。99%的情況是先注塑産品的硬膠部分(fēn)，再注塑産品的軟膠部分(fēn)。因爲軟膠易變形。

　　3、産品間距必須以注塑機炮嘴的間距爲準，國外(wài)有的雙色注塑機的炮嘴間距是可調的，有的不可調，國内的不可調。邊鎖必須在模具中(zhōng)心的四邊，且前後模對稱，否則，當後模旋轉180度後，與前模對不上，就不好了。

　　4、如果進膠點間距和注塑機炮嘴間距不同，頂棍孔要做成腰型的，因爲注塑機頂棍間距不可調。注意：國産雙色注塑機大(dà)部分(fēn)注塑炮嘴不可調。

　　5、三闆模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特别要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠。出口模的碼模位，要在操作側和非操作側，不可在天地側，因爲他們産品要全自動。

　　6、運水進出水的方向必須在天地側，且每一(yī)個循環水的進出都必須在同一(yī)面上，不可進水在天，出水在地側，因爲後模要旋轉180度，要注意模胚大(dà)小(xiǎo)不可超過注塑機出水槽的高度，否則，無法接運水。

　　7、在設計時，請仔細查看雙色模具注塑機的參數數據，如，最大(dà)容模厚度、最小(xiǎo)容模厚度、頂棍孔距離(lí)等。并且型腔的兩個外(wài)形是不同的，分(fēn)别成型一(yī)種産品，而型芯的兩個外(wài)形完好一(yī)樣。

　　8、分(fēn)型面的注意事項：後模分(fēn)型面要将兩個産品合并後取得的分(fēn)型面爲後模的;前模分(fēn)型面要取單個産品的即可，不可取合并後的産品分(fēn)型面。

　　9、雙色模具注塑時，第一(yī)次注塑成型的産品尺寸可以略大(dà)，以使它在第二次成型時能與另一(yī)個型腔壓得更緊，以達到封膠的作用。

　　10、如果是一(yī)套模具的雙色模具的話(huà)，那就是一(yī)個直炮筒，一(yī)個90度的炮筒射膠，不需要旋轉，隻需一(yī)個模芯，軟膠與硬膠的分(fēn)離(lí)方法靠行位封膠。

　　11、前模的兩個形狀是不同的，分(fēn)别成型1種産品。而後模的兩個形狀完全一(yī)樣。(注意：如有不一(yī)樣，要做前模滑塊來保證後模一(yī)緻)後模底闆上必需設計兩個定位圈。

　　12、留意頂針孔的位置，最小(xiǎo)間隔210mm。大(dà)的模具須恰當增加頂棍孔的數量，并且，由于注塑機本身附帶的頂針不夠長，所以，我(wǒ)們的模具中(zhōng)必需設計加長頂針，頂針長出模胚底闆150mm左右。

　　13、注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一(yī)次已經成型好的産品，使其膠位變形?如果有這個可能，一(yī)定要想辦法改善。前側SPRUE的深度不要超越65mm。上側(大(dà)水口)SPRUE的頂部到模胚中(zhōng)心的間隔不小(xiǎo)于150mm。

　　14、在設計第二次注塑的型腔時，爲了防止型腔插(或擦)傷第一(yī)次曾經成型好的産品膠位，可以設計一(yī)局部避空。注塑時，第一(yī)次注塑成型的産品尺寸可以略大(dà)，以使它在第二次成型時能與另一(yī)個型腔壓得更緊，以到達封膠的作用。

　　15、爲了使兩種塑膠“粘”得更緊，要考慮材料之間的“粘性”以及模具表面的粗糙度。雙色模具注塑有專門的TPU;而模具表面越光滑，它們“粘‘得更緊。

　　16、雙色注塑模具，一(yī)定要謹慎選擇澆口位置。一(yī)次産品最好選擇潛伏式進膠，這樣産品和流道可以自動切斷。當無法采用潛伏式進膠時，可以考慮三闆模或者熱流道模具。一(yī)次料如果是點澆口，要做波仔，避免因一(yī)次進點殘留而碰穿二次料。

　　雙色模具設計比單色模具複雜(zá)在哪裏呢?大(dà)家看完上述内容後對于雙色模具設計的複雜(zá)度應該有了一(yī)個更新的認識了吧!其實在整個模具的選材，生(shēng)産，加工(gōng)設備，後續操作人員(yuán)的經驗技術等方面對雙色模具都會有更高的要求，因此這樣複雜(zá)的雙色模具産品價格也會比單色的要稍貴。