模具磨損的原因有哪些
發表時間：2017/01/09
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來源：
深圳市盈信模具有限公司
在模具的使用過程中(zhōng)，模具磨損是常見的現象并且也是不可避免的，我(wǒ)們能做的就是盡量減少模具的磨損，延長其使用壽命，我(wǒ)們在減少模具磨損時首先得知(zhī)道模具爲什麽會磨損，下(xià)面科仕美技術人員(yuán)就來爲大(dà)家介紹模具磨損的原因有哪些
模具磨損的根本原因是模具零件與制件(或坯料)之間或模具零件與零件之間的相互摩擦作用。磨損導緻模具失效，表現爲刃門鈍化、棱角變圓、平面下(xià)陷、表面溝痕、剝落粘膜。另外(wài)，凸模在工(gōng)作中(zhōng)，由于潤滑劑燃燒後轉化爲高壓氣體(tǐ)，對凸模表面進行劇烈沖刷，形成氣蝕。
冷沖時，如果負荷不大(dà)，磨損類型主要爲氧化，磨損也可爲某種程度的咬合磨損，當刃口部分(fēn)變鈍或沖壓負荷較大(dà)時，咬合磨損的情況會變得嚴重，而使磨損加快，在模具鋼中(zhōng)存在有嚴重的碳化物(wù)偏析或大(dà)顆粒的碳化物(wù)情況下(xià)，這些碳化物(wù)易剝落，而引起磨粒磨損，使磨損加快。
較輕冷作模具鋼(薄闆沖裁、拉伸、彎曲等)的沖擊，載荷不大(dà)，主要爲靜磨損。在靜磨損條件下(xià)，模具鋼的含碳量多，耐磨性就大(dà)。在沖擊磨損條件下(xià)(如冷镦、冷擠、熱鍛等)，模具鋼中(zhōng)過多的碳化物(wù)無助于提高耐磨性，反而因沖擊磨粒磨損，而降低耐磨
以上就是爲大(dà)家分(fēn)析的有關模具磨損的原因有哪些的介紹，一(yī)般情況下(xià)，在沖擊磨粒磨損條件下(xià)，模具鋼含碳量以O.6％爲上限，冷镦模在沖擊載荷條件下(xià)工(gōng)作，如模具鋼中(zhōng)碳化物(wù)過多，容易固沖擊磨損而山現表面剝落。這些剝落的硬粒子将成爲磨粒，加快磨損速度。因此在模具工(gōng)作中(zhōng)，我(wǒ)們應該減少這類情況的發生(shēng)。
