我(wǒ)們雙色模具制造完成後，是不會立即投入使用開(kāi)始注塑的，這中(zhōng)間有道非常重要的程序試模。試模就是檢驗模具的制造是否符合要求，使用起來有無問題。在試模階段我(wǒ)們應該了解模具的相關資(zī)料，機械有否刮傷，缺件及松動，選擇适合的試模射出機，選擇合适的模具溫度等

試模就是爲了保證在後期的注塑階段模具不會出現問題，在一(yī)定程度上節約了注塑時間。試模是産品商(shāng)家和模具廠家都要重視的。

試模前應該檢查以下(xià)包括機頭壓力降分(fēn)布是否合理;機頭各處流速是否相等;流道結構是否适應物(wù)料特性;芯模與口模定型段長度L和間隙計算與選擇是否适當;機頭總壓力降是否符合本機頭要求。

模具試模階段注意事項有哪些：

點，試模前要先了解模具的相關資(zī)料，這是一(yī)套什麽模具，一(yī)開(kāi)始的設計圖是怎樣的，進行分(fēn)析，并和模具工(gōng)程師一(yī)起參加試模工(gōng)作，這樣可以現場了解情況。

點，先在工(gōng)作台上檢查其機械配合動作，要注意有否刮傷，缺件及松動等現象，模向滑闆動作是否确實，水道及氣管接頭有無洩漏，模具之開(kāi)程若有限制的話(huà)也應在模上标明。

第三點，當确定模具各部動作得宜後，就要選擇适合的試模射出機，在選擇時應注意 (a)射出容量 (b)導杆的寬度 (c)點更大(dà)的開(kāi)程 (d)配件是否齊全等。

第四點，若工(gōng)廠内沒有推行實驗計劃法則，我(wǒ)們建議在調整試模條件時一(yī)次隻能調整一(yī)個條件，以便區分(fēn)單一(yī)條件變動對成品之影響。

第五點，提高模具溫度：依據成品所用原料之性能及模具之大(dà)小(xiǎo)選用适當的模溫控制機将模具之溫度提高生(shēng)産時所須的溫度。模溫提高之後須再次檢視各部份的動作，因爲鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的産生(shēng)。

第六點，依原料不同，對所采用的原枓做适度的烘烤，試模與将來量産盡可能采用同樣的原料，勿完全以次料試模，如有顔色需求，可一(yī)并安排試色。

以上就是爲大(dà)家介紹的有關模具試模階段注意事項有哪些的分(fēn)析，希望可以幫到大(dà)家。