雙色模具成型加工(gōng)需要注意什麽?今天深圳雙色電話(huà)機按鍵塑膠注塑模具供應商(shāng)與大(dà)家分(fēn)享一(yī)下(xià)雙色模具設計的二十個注意事項：

　　1.雙色模具注塑加工(gōng)的基本原則：

　　(1)透明做1次，非透明做2次;

　　(2)硬膠做1次，軟膠做2次;

　　(3)注塑成型溫度高的塑料做1次，成型溫度低的做2次。

　　2.頂針闆隻能用彈簧複位，不能用螺釘強制複位，因爲後模需要旋轉；邊緣鎖必須位于模具中(zhōng)心的四邊，前後模具必須對稱。

　　3.産品間距必須基于注塑機的噴嘴間距。國外(wài)有些雙色注塑機的噴嘴間距是可調的，有些是不可調的，國内的是不可調的。

　　4.兩個獨立的頂出系統，頂棍也是兩個。後模兩個産品相同，頂針都相同，這是一(yī)種旋轉關系，切不可做成平移關系。

　　5.模胚導柱、導套必須上下(xià)左右對稱，前後模對稱;後模要旋轉180度，前模不動。

　　6.如果進膠點間距和注塑機炮嘴間距不同，頂棍孔要做成腰型的，因爲注塑機頂棍間距不可調。注意：國産雙色注塑機大(dà)部分(fēn)注塑炮嘴不可調。

　　7.分(fēn)型面的注意事項：後模分(fēn)型面要将兩個産品合并後取得的分(fēn)型面爲後模的;前模分(fēn)型面要取單個産品的即可，不可取合并後的産品分(fēn)型面。

　　8.運水進出水的方向必須在天地側，且每一(yī)個循環水的進出都必須在同一(yī)面上，不可進水在天，出水在地側，因爲後模要旋轉180度，要注意模胚大(dà)小(xiǎo)不可超過注塑機出水槽的高度，否則，無法接運水。

　　9.第一(yī)次注塑的産品要放(fàng)在非操作側，因爲第一(yī)次深圳雙色電話(huà)機按鍵塑膠注塑模具加工(gōng)後，産品要旋轉180度進行第二次注塑，正好轉到操作側，方便取産品。

　　10.注意客戶提供的注塑機平行炮嘴方向，是X軸或Y軸，以此來定産品排位的布局。

　　11.如果在模胚廠已經将模胚加工(gōng)完，本廠要加工(gōng)唧嘴和頂棍孔時，要以4個導柱導套孔的間距中(zhōng)心爲基準取數，否則偏差太多，容易卡死模。訂模胚時，要注明是雙色模胚，四個導柱導套和框對稱，後模旋轉180度後能與前模匹配。

　　12.如果是一(yī)套模具的的話(huà)，那就是一(yī)個直炮筒，一(yī)個90度的炮筒射膠，不需要旋轉，隻需一(yī)個模芯，軟膠與硬膠的分(fēn)離(lí)方法靠行位封膠。

　　13.一(yī)般來說模具的縮水率取決于一(yī)次材料。因爲一(yī)次材料已經把塑料制品的輪廓撐住了，二次材料不會收縮更多。至于如何确定原材料，有許多因素需要考慮，如原材料的流動性，塑料制品的形狀等。

　　14.前模面闆加A闆的總厚度不能少于170mm。請仔細檢查該型号注塑機的其他參考數據，比如，最大(dà)容模厚度、最小(xiǎo)容模厚度、頂棍孔間隔等。前側SPRUE的深度不要超越65mm。上側(大(dà)水口)SPRUE的頂部到模胚中(zhōng)心的間隔不小(xiǎo)于150mm。

　　15.在設計第二次注塑的型腔時，爲了防止型腔插(或擦)傷第一(yī)次曾經成型好的産品膠位，可以設計一(yī)局部避空.注塑時，第一(yī)次注塑成型的産品尺寸可以略大(dà)，以使它在第二次成型時能與另一(yī)個型腔壓得更緊，以到達封膠的作用。

　　16.型腔的兩個外(wài)形是不同的，分(fēn)别成型一(yī)種産品，而型芯的兩個外(wài)形完好一(yī)樣。

　　17.雙色注塑模具注塑成型，通常選擇不同顔色的同一(yī)種塑料，也可以是兩種不同的塑料原料，此時我(wǒ)們必須考慮兩種材料的界面效應、收縮率差異、加工(gōng)參數等。

　　18.留意前後模的定位，一(yī)切插穿、靠破面的斜度落差盡量大(dà)些，要0.1mm以上。

　　19.模具的前後模具從中(zhōng)心旋轉180度後，它們必須匹配  這項檢查必須在設計期間進行。

　　20.兩型腔和型芯的運水布置盡量充分(fēn)，并且平衡、一(yī)樣。深圳雙色電話(huà)機按鍵塑膠注塑模具加工(gōng)廠家一(yī)定要謹慎選擇澆口位置。一(yī)次産品最好選擇潛伏式進膠，這樣産品和流道可以自動切斷。當無法采用潛伏式進膠時，可以考慮三闆模或者熱流道模具。一(yī)次料如果是點澆口，要做波仔，以防止次要材料由于主要進料點的殘餘而滲透。