雙色注塑成型機上有兩個模闆，其中(zhōng)一(yī)個不動，稱爲定模闆。另一(yī)塊可以移動，稱爲動模闆。模具分(fēn)别通過螺釘和壓闆固定在兩個模闆上。當雙色模具打開(kāi)時，注塑機的活動模闆移動，從而驅動模具打開(kāi)。

　　模具制造完成後，必須進行注射成型，安裝注射成型機，并開(kāi)始敲打産品。然而，有許多類型的注塑機，每一(yī)種都有自己的參數。設計模具必須能夠滿足客戶提供的注塑機的型号要求，否則将無法生(shēng)産。

　　注塑機有許多設計參數。以下(xià)重點介紹與模具相關的幾個參數。我(wǒ)希望讀者會注意模具的具體(tǐ)設計。

　　1.噴嘴尺寸檢查

　　雙色模具注塑成型機器的噴嘴頭通常是球形的。選擇澆口套時，澆口套的球面半徑應與噴嘴的球面半徑相匹配。爲了防止高壓熔體(tǐ)從噴嘴和注道襯套之間的接觸間隙溢出，注道襯套的球半徑通常應該大(dà)于噴嘴的球半徑。同時，主流道小(xiǎo)端的尺寸也應略大(dà)于噴嘴孔的尺寸，這可以使噴嘴和澆口套的對準更容易。

　　2.拉杆間距

　　注塑機固定和移動模闆的死角有四個拉杆。它們的功能是确保注塑機具有足夠的強度和剛度，并負責滑動模闆。然而，它經常限制模具的整體(tǐ)尺寸，因爲模具在安裝過程中(zhōng)懸挂在拉杆的中(zhōng)間。

　　模具的總尺寸不能大(dà)于拉杆間距。如果模具的長度尺寸超過拉杆間距，檢查模具是否旋轉吊入拉杆車(chē)間。如果不能進行旋轉提升，隻能改變模具尺寸或更換注塑機。

　　3.夾緊力

　　需要的是模具關閉時注塑機對模闆的壓力。模塑過程中(zhōng)模塑産品所需的夾緊力必須小(xiǎo)于選定注射成型機的額定夾緊力。否則，熔化的膠水将很容易從分(fēn)型面流出，導緻閃光。

　　4.注射量

　　注塑量是注塑機在生(shēng)産過程中(zhōng)一(yī)次可以注塑熔融膠水的最大(dà)質量值(或體(tǐ)積值)，代表這種類型注塑機的最大(dà)注射能力。雙色模具設計的一(yī)個模具中(zhōng)使用的熔體(tǐ)量小(xiǎo)于注射成型機的熔體(tǐ)量。否則，由于不滿意，産品無法生(shēng)産。