雙色模具産品的毛刺大(dà)多出現在分(fēn)型面和結合面，即熔融材料流入滑塊的滑動部分(fēn)、鑲塊的間隙、芯模孔以及動模和定模之間的其他地方，在制造的零件上形成多餘的毛刺。那麽，雙色模具注塑制造毛刺的原因和解決方法是什麽?

　　雙色模具毛刺産生(shēng)的原因如下(xià):

　　1、因模具偏斜造成的

　　如果模具的原始程度不夠，模具将在注射壓力的作用下(xià)彎曲。如果中(zhōng)心附近有一(yī)個孔，孔周圍會産生(shēng)毛刺。此外(wài)，當中(zhōng)心孔用于打開(kāi)側門時，孔和門周圍也會産生(shēng)毛刺。

　　2、塑性流動性太好

　　當塑膠的流動性太好時，即使塑料的微小(xiǎo)裂縫也會鑽進去(qù)，所以毛刺很容易出現。

　　3.夾緊力不足

　　與模制零件的投影面積相比，如果夾緊力較小(xiǎo)，由于注射壓力，在動模和靜模之間會出現間隙，這将不可避免地導緻毛邊。

　　4.模具表面有異物(wù)

　　模具合模面上的異物(wù)将不可避免地産生(shēng)毛刺。

　　雙色模具注塑成型零件表面毛刺可用锉刀和砂紙(zhǐ)清理，效率低，處理後表面粗糙。如果再次使用機器并更換精密刀頭進行維修，需要花費(fèi)時間和精力，手動去(qù)毛刺工(gōng)具，如切邊刀具、倒角裝置和刮刀，将非常靈活高效。更重要的是，處理後的表面光潔度能滿足技術要求。