在如今市場上的雙色模具廠家很多，但有些廠家在注塑是會出現很多問題而導緻産品質量低下(xià)賣不出去(qù)，科仕美技術人員(yuán)上次介紹了雙色注塑模具加工(gōng)中(zhōng)的收縮痕怎麽解決，今天就爲大(dà)家介紹下(xià)在雙色模具的注塑加工(gōng)中(zhōng)出現的注塑件發脆的問題，注塑件發脆也是一(yī)個在生(shēng)産中(zhōng)很重要的問題，因這樣注塑出來的制件會容易發脆導緻質量底下(xià)産品賣不出去(qù)，注塑制件發脆是指在某些部位出現容易開(kāi)裂或折斷的現象。其實發脆現象主要是由材料降解産生(shēng)大(dà)分(fēn)子斷鏈，降低了大(dà)分(fēn)子的分(fēn)子量，從而使聚合物(wù)的整體(tǐ)物(wù)理性能下(xià)降導緻的。

　　解決注塑件發脆問題的方法：

　　1、工(gōng)藝條件改進法

　　降低料簡和噴嘴的溫度，降低背壓、螺杆轉速和注塑速度，減少過多剪切熱的産生(shēng)，避免聚合物(wù)分(fēn)解。如果是溶解痕強度不足導緻的發脆，則可以通過增加熔體(tǐ)溫度，加大(dà)雙色模具注塑加工(gōng)壓力的方法提高溶解痕強度。

　　2、注塑機改進法

　　選擇設計良好的螺杆，使塑化時溫度分(fēn)配更加均勻。如果材料溫度不均在局部容易積聚過多熱量，導緻材料的降解。

　　3、模具設計改進法

　　增大(dà)塑膠雙色模具主流道、分(fēn)流道和澆口尺寸。因爲模具，過小(xiǎo)的主流道、分(fēn)流或澆口尺寸容易導緻過多的剪切熱從而導緻聚合物(wù)的分(fēn)散。

　　4、材料改進法

　　塑膠雙色模具注塑前設置适當的幹燥條件，塑膠如果連續幹燥幾天或幹燥溫度過高，盡管可以除去(qù)揮發分(fēn)等物(wù)質，但同時也容易導緻材料降解，特别是熱敏性塑料。還可以減少使用回收料，增加原生(shēng)料的比例和選用高強度的塑膠料。

　　以上解決注塑件發脆問題的方法，會導緻注塑件發脆現象的原因還有幹燥條件不适合、注塑溫度設置不對、澆口和流道系統設置不恰當、螺杆設計不恰當、溶解痕強度不高、使用過多的回收料，因此這就要求我(wǒ)們在雙色模具注塑加工(gōng)時要做到仔細，因如果在任一(yī)環節出錯都會導緻雙色模具的産品質量。