雙色塑膠注塑模具,是指碳、氧、氫和氮及其他有機或無機元素所構成的一(yī)種固體(tǐ)成品。若在制造過程中(zhōng)是熔融狀的液體(tǐ)可以籍加熱使其熔化、加壓力使其流動、冷卻使其固化,而形成各種形狀。但是,由于注塑過程,會涉及很多設計、制造等問題,若是處理不好,很容易導緻雙色塑膠注塑模具要重新修改,從而導緻模具成本的上升。那麽雙色塑膠模具設計注意那些呢?
雙色塑膠注塑模具設計制造注意事項:
1、需了解塑料熔體(tǐ)的流動行爲,考慮雙色塑膠注塑模具在流道和型腔各流動的阻力,流動速度,校驗流動長度。然後再根據塑膠在模具内流動方向(即充模順序),考慮塑膠在模具内重新熔合和模腔原有空氣導出的問題。
2、需考慮冷卻過程中(zhōng)塑料收縮及補縮問題。
3、通過雙色模具設計來控制塑膠在模具内結晶,取向和改善制品的内應力。
4、進澆點分(fēn)型面的選擇問題。
5、制件的橫向分(fēn)型抽芯及頂出的問題。
6、雙色塑膠注塑模具的冷卻或加熱問題。
7、雙色塑膠注塑模具有關尺寸與所用注射機的關系。包括與注射機的更大(dà)注射量、鎖模力、裝模部分(fēn)的尺寸等的關系。
8、在滿足産品功能、質量以及外(wài)觀等要求下(xià),塑膠件設計必須使得注塑模具加工(gōng)簡單、成本低,同時零件注塑時間短、效率高、零件缺陷少、質量高,這就是注塑加工(gōng)的設計。