衆所周知(zhī)，平常生(shēng)活所經常看到的塑膠注塑模具，其實就是一(yī)種生(shēng)産塑膠制品且賦予塑膠制品完整結構和精确尺寸的工(gōng)具。但是，由于塑膠制品的品種和性能，塑膠制品的形狀和結構以及注塑機的類型不同，會導緻注塑模具的結構、基本組成部分(fēn)也有所不同。那麽你知(zhī)道注塑模具基本組成部分(fēn)及功能是什麽嗎(ma)?

　　下(xià)面小(xiǎo)編就以典型的單分(fēn)型面注塑模具結構爲例，爲大(dà)家介紹一(yī)下(xià)注塑模具的基本組成部分(fēn)及功能：

　　1、成型部件

　　成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成制品的内表面形狀，凹模形成制品的外(wài)表面形狀。按工(gōng)藝和制造要求，有時型芯或凹模由若幹拼塊組成，有時做成整體(tǐ)，僅在易損壞、難加工(gōng)的部件采用鑲件。

　　2、澆注系統

　　澆注系統又(yòu)稱爲流道系統，它是将塑料熔體(tǐ)由注射機噴嘴引向型腔的一(yī)組進料通道，通常由主流道、分(fēn)流道、澆口和冷料穴組成。

　　3、導向部件

　　在塑料模具中(zhōng),主要有定位、導向、承受一(yī)定側壓力的作用,保證動、定模合模準确。爲了避免在制品推出過程中(zhōng)推闆發生(shēng)歪斜現象，一(yī)般在模具的推出機構中(zhōng)還沒有使推闆保持水平運動的導向部件，如導柱和導套。

　　4、推出機構

　　在開(kāi)模過程中(zhōng)，需要有推出機構将塑件及其在流道内的凝料推出或拉出。推出機構由推杆和推出固定闆、推闆及主流道的拉料杆組成。推出固定闆和推闆以夾持推杆。在推闆中(zhōng)一(yī)般還固定有複位杆，複位杆在動模和定模合模時使推出機構複位。

　　5、調溫系統

　　爲了滿足注射工(gōng)藝對模具溫度的要求，需要有調溫系統對模具的溫度進行調節。對于熱塑性塑料用注射模，主要是設計冷卻系統使模具冷卻。模具冷卻的常用辦法是在模具内開(kāi)冷卻通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可用冷卻水通道熱水或蒸汽外(wài)，還可在模具内部和周圍安裝電加熱元件。

　　6、側抽芯機構

　　有些帶有側凹或側孔的塑件，在被推出以前必須先進行側向分(fēn)型，抽出側向型芯後方能順利脫模，此時需要在模具中(zhōng)的設置側抽芯機構。

　　7、排氣槽

　　排氣槽用以将成型過程中(zhōng)的氣體(tǐ)充分(fēn)排除。常用的方法是在分(fēn)型面處開(kāi)設排氣溝槽。主要由排氣槽、配合間隙等組成。

　　以上介紹的七個部分(fēn)就是作爲一(yī)套完整注塑模具的基本組成部分(fēn)及它們的功能，它的每個部分(fēn)都有細分(fēn)和配件。所以，要想完成一(yī)套符合規格标準的塑膠注塑模具，是一(yī)項非常講究技術的工(gōng)作。