塑膠模具注塑制品是指通過塑料模具注射機對塑料進行加熱、塑化和熔融，然後将塑料注射到成型模具的型腔中(zhōng)進行成型、冷卻、熔體(tǐ)固化、脫模和注塑成型而形成的産品。

　　塑膠模具注塑産品缺陷的原因有:注塑不滿意、凹陷、熔接、材料流動圖案、光澤度差、氣孔、黑點、邊緣溢出、翹曲變形、銀銘、脫模不良、雲、粗沖、馬蹄形、中(zhōng)心孔小(xiǎo)、中(zhōng)心孔大(dà)、基底太厚、基底太薄、雙折射大(dà)、雙折射小(xiǎo)、基底破裂、流道斷裂、徑向條紋、記錄槽圖案、暈圈、點蝕氣體(tǐ)、車(chē)身燒焦、冷材料、噴塗圖案、銀紋、凹凸不平、滑痕、閃光、須痕、 表面剝落、氣泡、變色、空隙、波紋、模具氧化皮、拉絲、裂紋、澆口切割缺陷、計量缺陷、注射量不穩定、主流道粘連、流涎、流線、模具溫度、沖壓刀、流道溫度、注射速度、注射壓力、保壓壓力、保壓時間、切換點、夾緊力、冷卻時間、料筒溫度、塑化時間、塑化速度、背壓和其他産品缺陷和原因。

　　塑膠模具注塑産品缺陷的解決方案;

　　1.提高進料段的溫度，特别是進料段後端的溫度，使溫度接近或略高于熔化段的溫度，使色母粒在進入熔化段時盡快熔化，促進稀釋混合均勻，增加液體(tǐ)混合的機會。

　　2.在螺杆轉速不變的情況下(xià)，增加背壓會提高料筒内的熔融溫度和剪切效果。

　　3、修改模具，特别是澆注系統，如澆口太寬，熔體(tǐ)流過，湍流效果差，溫升不高，所以凹凸不平，帶腔應縮小(xiǎo)。