塑膠注塑模具是生(shēng)産塑膠制品的重要工(gōng)具，它能賦予塑料制品以完整構型和精确尺寸，而如果塑膠模具發生(shēng)變形，就會直接影響到塑料制品的質量，所以我(wǒ)們都需要注意塑膠注塑模具發生(shēng)變形。那麽，我(wǒ)們該如何處理塑膠模具發生(shēng)變形呢？

　　1、爲了減小(xiǎo)塑膠模具的變形，熱處理部門應與塑膠模具設計部門共同研究，改善塑膠模具設計，如盡可能避免截面大(dà)小(xiǎo)相差懸殊的塑膠模具結構、塑膠模具形狀力求對稱、複雜(zá)塑膠模具用拼合結構等。

　　2、對于對稱型的塑膠模具，可根據型腔尺寸、外(wài)形尺寸、高度來考慮的變形傾向。

　　3、對于不對稱的塑膠模具的變形，同樣也是熱應力、組織應力綜合作用的結果。例如，對薄壁薄邊的模具，由于模壁薄，淬火(huǒ)時内外(wài)溫差小(xiǎo)，因而熱應力小(xiǎo);但容易淬透，組織應力較大(dà)，所以變形趨向于型腔脹大(dà)。

　　4、當不能改變塑膠模具形狀時，爲了減小(xiǎo)變形，還可以采取一(yī)些其它的措施。這些措施總的考慮是改善冷卻條件，使各部分(fēn)得以均勻冷卻;此外(wài)，也可以輔助以各種強制措施，以限制零件的淬火(huǒ)變形。

　　當塑膠模具的壁薄、高度小(xiǎo)時，則較易于淬透，有可能是組織應力起主要作用，因此，型腔常趨向脹大(dà)。反之，壁厚、高度大(dà)，則不易淬透，此時可能是熱應力起主要作用，因此，型腔常趨向縮小(xiǎo)。

　　雙色模具注塑在生(shēng)産實踐中(zhōng)，還須結合零件的具體(tǐ)形狀，所采用的鋼種及熱處理工(gōng)藝等來加以考慮，通過實踐不斷總結出經驗來。由于實際生(shēng)産中(zhōng)，塑膠模具的外(wài)形尺寸往往不是主要的工(gōng)作尺寸，且變形後還可通過磨加工(gōng)等加以校正。