注塑模廠在生(shēng)産制造注塑模前，需要确定注塑模具各部分(fēn)使用的材料。注塑模具一(yī)般由内模、模座、導向柱、導套、襯套、推杆、頂針、拉杆等闆材材料組成。在實際生(shēng)産中(zhōng)，注塑模具廠家将根據不同零件的實際需要選擇合适的材料。在保證質量的基礎上，最大(dà)限度地控制生(shēng)産成本。

　　内模：主要指模具内核、滑塊、斜頂、插入件等，對于沒有任何要求的注塑模具一(yī)般會選用45鋼和50鋼材料;對于一(yī)般要求，一(yī)般選用P20預硬塑料模具鋼;對于注塑模具内部模具要求較高的必須選用718超預硬塑料模具鋼;對于非常嚴格的精密注射模具需要選用738(4Cr2NiMnMo國标)鋼;如果客戶對注塑模具的生(shēng)産已抛光成鏡面光澤的注塑模廠将選用NAK 80鏡面塑料模具鋼;在使用注塑模生(shēng)産塑料制品的過程中(zhōng)，有時會産生(shēng)腐蝕性氣體(tǐ)，然後需要選擇耐腐蝕模具鋼來生(shēng)産，如M 300耐腐蝕鋼。

　　模具底座：模架的一(yī)般最低要求也是選用45鋼這種材料;常用的模具基材是第50号鋼的選擇;對于注射模架将選用55模具鋼;對于最精緻的注塑模選用GS 638(P20美标GS638德标42CrMo國标)模具鋼，以滿足使用要求。

　　導向柱：1，20#(S20C)或20Mn2B(SMn420)，處理：滲碳淬火(huǒ)，處理後硬度高于55HRC2、T8A、T10A，處理後硬度小(xiǎo)于55HRC3、45#處理、調理、表面淬火(huǒ)、低溫回火(huǒ)，處理後硬度高于55HRC_3、45#處理、熱處理、表面淬火(huǒ)、低溫回火(huǒ)。

　　套管：大(dà)多數灌木叢模具廠選擇45，50，55#處理：表面淬火(huǒ)，硬度大(dà)于55 HRC。

　　導套：大(dà)多數注塑模廠選用H62黃銅或青銅合金制成導套。

　　推杆，頂針，拉杆：T8，T8A，T10，T10A處理：淬火(huǒ)，低溫回火(huǒ)，硬度大(dà)于55HRC45，50，5#處理：淬火(huǒ)，硬度大(dà)于45 HRC。

　　雙色注塑模具加工(gōng)各種闆料：一(yī)般注塑模廠選用45，50，40 Cr(調質)結構鋼Q 235~Q 275，如需生(shēng)産大(dà)闆，可選用球墨鑄鐵代替。