由于深圳塑膠注塑模具加工(gōng)行業的激烈競争，注塑加工(gōng)及模具成本是每個廠家都十分(fēn)關注的話(huà)題。每個塑膠模具注塑廠家在模具設計生(shēng)産加工(gōng)的過程中(zhōng)都需要考慮低成本，高效益的問題。那要如何才能做到呢?科仕美總結塑膠模具注塑設計加工(gōng)時要考慮這些因素：

　　1. 産品外(wài)觀

　　根據産品外(wài)觀要求，确定分(fēn)型面。分(fēn)型面的位置要有利于模具加工(gōng)、排氣、脫模等。産品越多，外(wài)觀問題隐患越大(dà)。

　　2.水口方式

　　确定主流道和分(fēn)流道的形狀、大(dà)小(xiǎo)、以及排氣方位。熱流道模具成本高，但節省水口成本。各有利弊，就看用戶如何取舍。

　　3.産品脫模

　　确定頂出方式和布置頂針位置，頂出位置越多，模具成本越高。

　　4.注塑成本

　　根據機台大(dà)小(xiǎo)每啤多少錢，從而确定産品排位方式和穴數。出模數量越多，注塑成本越低。因爲在注塑加工(gōng)本，成本核算是按啤次計算。

　　除了上述科仕美介紹的塑膠模具注塑設計加工(gōng)時要考慮這些因素外(wài)，模具設計中(zhōng)還需要考慮産品縮水和注塑時間，确定冷卻或加熱形式并排好冷卻道的部位。考慮模具壽命，确定模具材料硬度、厚度和大(dà)小(xiǎo)尺寸等。隻有做好全方面的準備，才能做出較周全的分(fēn)析及取舍，就可以更有效地節省成本。