模具設計要素包含哪些
發表時間：2015/12/15
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來源：
深圳市盈信模具有限公司
模具設計和制造與塑料加工(gōng)有密切關系。塑料加工(gōng)的成敗，很大(dà)程度上取決于模具設計效果和模具制造質量，而塑料模具設計又(yòu)以正确的塑料制品設計爲基礎。塑膠模具廠設計時要考慮的結構要素有以下(xià)幾點。
1、分(fēn)型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外(wài)觀、壁厚、成型方法、後加工(gōng)工(gōng)藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。
2、結構件，即複雜(zá)模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵，關系到模具的壽命、加工(gōng)周期、成本、産品質量等，因此設計複雜(zá)模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。
3、模具精度，即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位系統關系到制品外(wài)觀質量，模具質量與壽命，根據模具結構不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工(gōng)，内模定位主要是設計者充分(fēn)去(qù)考慮，設計出更加合理易調整的定位方式。
4、澆注系統，即由注塑機噴嘴型腔之間的進料通道，包括主流道、分(fēn)流道、澆口和冷料穴。特别是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在良好流動狀态下(xià)充滿型腔，附在制品上的固态流道和澆口冷料在開(kāi)模時易于從模具内頂出并予以清除（熱流道模除外(wài)）。
5、塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外(wài)，設計壓塑模和注塑模時，還應考慮成型機的工(gōng)藝和結構參數的匹配。在塑料模具設計中(zhōng)已廣泛應用計算機輔助設計技術。
1、分(fēn)型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外(wài)觀、壁厚、成型方法、後加工(gōng)工(gōng)藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。
2、結構件，即複雜(zá)模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵，關系到模具的壽命、加工(gōng)周期、成本、産品質量等，因此設計複雜(zá)模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。
3、模具精度，即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位系統關系到制品外(wài)觀質量，模具質量與壽命，根據模具結構不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工(gōng)，内模定位主要是設計者充分(fēn)去(qù)考慮，設計出更加合理易調整的定位方式。
4、澆注系統，即由注塑機噴嘴型腔之間的進料通道，包括主流道、分(fēn)流道、澆口和冷料穴。特别是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在良好流動狀态下(xià)充滿型腔，附在制品上的固态流道和澆口冷料在開(kāi)模時易于從模具内頂出并予以清除（熱流道模除外(wài)）。
5、塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外(wài)，設計壓塑模和注塑模時，還應考慮成型機的工(gōng)藝和結構參數的匹配。在塑料模具設計中(zhōng)已廣泛應用計算機輔助設計技術。
