随着通訊技術的飛速發展，手機普遍應用。手機技術正朝着兩個方向發展：一(yī)是功能多樣化;二是外(wài)觀精美輕便。因此，在手機開(kāi)發過程中(zhōng)手機外(wài)殼突顯出其特别重要的地位。一(yī)套手機外(wài)殼的制作涵蓋了結構設計、模具開(kāi)發、注塑生(shēng)産、噴塗印刷等過程，每一(yī)環節都将影響外(wài)觀。之前小(xiǎo)編已經介紹過手機外(wài)殼雙色塑膠模具注塑生(shēng)産要注意的事項，今天科仕美小(xiǎo)編就爲大(dà)家分(fēn)享下(xià)手機外(wài)殼塑膠模具設計完後要注意什麽?

　　手機外(wài)殼塑膠模具設計完後要注意：

　　1、頂針應避免靠破;

　　2、檢查模具是否需要加強制複位機構;

　　3、檢查圖框中(zhōng)模胚型号等數據是否正确;

　　4、檢查是否縮水，反圖，與list是否相符;

　　5、檢查分(fēn)模線，行位夾線是否已表達清楚;

　　6、檢查基準是否正确，是否用醒目符号表達清楚;

　　7、包膠滑塊時，拔塊底部要做定位，增加強度;

　　8、斜頂的标數要以仁底爲準(因模胚的數不一(yī)定準确);

　　9、檢查滑塊，斜頂的行程是否足夠，是否加了限位裝置;

　　10、斜頂多時爲避免成品頂出是發生(shēng)橫向移動，要加擋塊限制;

　　11、四面滑塊出模時，滑塊上要增加爲方便省模的工(gōng)藝凸台與工(gōng)藝孔;

　　12、設計行位時應考慮裝拆問題,盡量做到在啤機上可裝拆,方便修理;

　　13、檢查頂針與骨位的距離(lí)是否在1.0~1.5mm之間，盡量不要使頂針夾住成品;

　　14、檢查成品脫模斜度是否足夠，特别是需咬花成品;插破位之斜度是否足夠;

　　15、留意内模鑲件斜頂,滑塊,擦穿邊之間有無薄鋼出現.加以改善, 以免生(shēng)産斷裂;

　　16、小(xiǎo)心核查模具中(zhōng)同一(yī)空間平面各配件是否相撞;或開(kāi)模運動時是否存在沖突;或是否有薄鋼，尖鋼問題;

　　17、檢查運水是否撞頂針，司筒，螺絲，鑲件，撐頭，斜方;運水與頂針，司筒螺絲，鑲件距離(lí)3.5mm以上，以及運水的出入編号(IN,OUT)是否正确。