雙色模具就是兩種塑膠材料在同一(yī)台注塑機上注塑，分(fēn)兩次成型，通常由兩套模具組成，後模要旋轉180度，而前模不動，但是産品隻出模一(yī)次的模具。一(yī)般這種模塑工(gōng)藝也叫雙料注塑，且需要專門的雙色注塑機。那麽雙色模具設計及注塑要注意的事項都有哪些呢？以下(xià)是科仕美小(xiǎo)編的分(fēn)享：

　　1、兩型腔和型芯的運水布置盡量充分(fēn)，并且均衡、一(yī)樣。

　　2、模具的前模以中(zhōng)心旋轉180º後，必須與後模吻合。設計時必須注意這一(yī)點。

　　3、99%的情況是先注塑産品的硬膠部分(fēn)，再注塑産品的軟膠部分(fēn)。因爲軟膠易變形。

　　4、三闆模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特别要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠。

　　5、在設計時，請仔細查看雙色模具注塑機的參數數據，如，最大(dà)容模厚度、最小(xiǎo)容模厚度、頂棍孔距離(lí)等。

　　6、注塑時，第一(yī)次注塑成型的産品尺寸可以略大(dà)，以使它在第二次成型時能與另一(yī)個型腔壓得更緊，以達到封膠的作用。

　　7、前模的兩個形狀是不同的，分(fēn)别成型1種産品。而後模的兩個形狀完全一(yī)樣。(注意：如有不一(yī)樣，要做前模滑塊來保證後模一(yī)緻)

　　8、注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一(yī)次已經成型好的産品，使其膠位變形？如果有這個可能，一(yī)定要想辦法改善。

　　9、爲了使兩種塑膠“粘”得更緊，要考慮材料之間的“粘性”以及模具表面的粗糙度。雙色模具注塑有專門的TPU；而模具表面越光滑，它們“粘”得更緊。

　　10、在設計第二次注塑的型腔時，爲了避免型腔插（或擦）傷第一(yī)次已經成型好的産品膠位，可以設計一(yī)部分(fēn)避空。但是必須慎重考慮每一(yī)處封膠位的強度，即：在雙色模具注塑中(zhōng)，是否會有在大(dà)的注塑壓力下(xià)，塑膠發生(shēng)變形，導緻第二次注塑可能會有批鋒産生(shēng)的可能。

　　對于雙色模具設計及注塑要注意的事項就爲大(dà)家分(fēn)享到這裏，雙色模具已經廣泛應用到了電子産品，電動工(gōng)具，醫療産品，家電，玩具等等幾乎所有的塑膠領域，雙色模具的制作和成型以及雙色多色注塑機和雙色注塑原材料的研發也有了飛速的發展。