雙色模具在市場上越來越受歡迎。這種工(gōng)藝可以使産品外(wài)觀更加美觀，易于換顔色而可以不用噴塗，但是這種工(gōng)藝價格昂貴并且要求高的技術要求。雙色模具注塑成型是指使用雙色注塑成型機将兩種不同的塑料注塑到同一(yī)台機器中(zhōng)以完成組件，通常是旋轉的。雙色模具用于注射成型的匹配材料必須滿足兩個基本的相容性條件，粘合相容性和加工(gōng)相容性。此外(wài)，深圳雙色模具注塑成型廠家必須滿足以下(xià)要求:

　　一(yī)、混合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

　　二、注射單元，平行于同一(yī)方向，平行于相反方向，水平和垂直的L形、Y形單缸注射結構在同一(yī)方向;

　　三、油路、升速蓄壓、高速噴射和閉路設計;

　　四、充電，除标準液壓馬達驅動外(wài)，還有靜電放(fàng)電充電結構;

　　五、合模、标準、垂直轉盤、水平轉盤、轉軸、機械手旋轉機構等。

　　雙色模具的優勢特點：

　　母模的兩種形狀不同，分(fēn)别形成一(yī)個産品，而公模的兩種形狀完全相同。

　　模具的前後模具從中(zhōng)心旋轉180度後，它們必須匹配。這種檢查必須在設計過程中(zhōng)進行，這就對模闆的定位和加工(gōng)提出了更高的要求。

　　前模闆加闆a的總厚度不得小(xiǎo)于170毫米。深圳雙色模具注塑成型廠家請仔細檢查此類注塑機的其他參考數據，如最大(dà)合模厚度、最小(xiǎo)合模厚度、KO孔距離(lí)等。

　　三闆模具的噴嘴優選設計成自動脫模。

　　當設計用于第二次注塑成型的陰模時，爲了防止第二次陰模第一(yī)次插入(或摩擦)成型産品膠位置，可以設計一(yī)個部件來避免空隙。但是，必須仔細考慮每個密封位置的強度，即在注射成型過程中(zhōng)，在大(dà)注射壓力下(xià)是否有任何塑性變形的可能性，從而導緻在第二次注塑成型中(zhōng)出現批量提前的可能性?

　　在注塑成型過程中(zhōng)，第一(yī)次注射成型的産品尺寸可以稍大(dà)一(yī)些，以便在第二次成型過程中(zhōng)可以用另一(yī)個陽模更緊地壓制，以實現密封膠的功能。

　　兩母模和公模的運水布置盡量充分(fēn)，并且均衡、一(yī)樣。

　　在關閉A闆和B闆之前，注意滑塊或前模的傾斜頂部是否會複位并擠壓産品。這樣，我(wǒ)們必須找到一(yī)種方法，在滑塊或前模具的傾斜頂部可以複位之前，使A闆和B闆緊密結合在一(yī)起。

　　99%的情況是先注塑産品的硬膠部分(fēn)，再注塑産品軟膠部分(fēn)。因爲軟膠易變形。

　　注意在第二次注射成型過程中(zhōng)，塑料的流動是否會促使第一(yī)次成型的産品發生(shēng)膠位變形。如果這是可能的，深圳雙色模具注塑成型廠家必須找到改進的方法。