雙色注塑模具是在成型過程中(zhōng)賦予塑料形狀和尺寸的部件 盡管由于塑料的種類和性能、雙色模具産品的形狀和結構以及注射機的類型，模具的結構可能有很大(dà)的不同，但基本結構是相同的。

　　雙色模具根據成型特性分(fēn)爲熱固性塑料模具和熱塑性塑料模具。根據成型工(gōng)藝，模具可分(fēn)爲傳遞模、吹塑模、鑄造模、熱成型模、熱壓模(壓模)、注射模等。熱壓模在溢流方式下(xià)可分(fēn)爲溢流模、半溢流模和非溢流模，注射模在澆注系統中(zhōng)可分(fēn)爲冷流道模和熱流道模。根據裝卸方式可分(fēn)爲移動式、固定式兩種 模具的分(fēn)類也根據不同的加工(gōng)技術而有所不同。 注射模具以一(yī)定的速度和壓力将熔融塑料注射到模具的型腔中(zhōng)。塑料冷卻後，打開(kāi)模具取出注塑産品。

　　壓模簡稱壓模——塑膠料直接加入敞口模腔，模具閉合，塑料在熱和壓力的作用下(xià)變成流動狀态并充滿模腔，然後産品通過化學交聯或物(wù)理冷卻硬化成型。

　　壓模是用加熱的模具将塑料片加熱壓制成型，然後打開(kāi)模具，取出成型的産品，放(fàng)入冷水中(zhōng)成型冷卻。 壓縮成型是成型加工(gōng)中(zhōng)的一(yī)個重要工(gōng)藝過程。它廣泛應用于工(gōng)業生(shēng)産和加工(gōng)，在人們的生(shēng)活中(zhōng)發揮着重要作用。 通常，首先制備粉末、顆粒、小(xiǎo)球、薄片或甚至與産品形狀相似的坯料，并将其放(fàng)入加熱模具的空腔中(zhōng)，然後閉合模具并加壓以形成和固化或硫化産品，然後在脫模後獲得産品。這種方法特别适用于熱固性塑料的成型和加工(gōng)(見熱固性樹(shù)脂) 缺點是生(shēng)産周期長、效率低、産品尺寸精度差。

　　雙色模具根據成型特性分(fēn)爲熱固性塑料模具和熱塑性塑料模具。根據成型工(gōng)藝，模具可分(fēn)爲傳遞模、吹塑模、鑄造模、熱成型模、熱壓模(壓模)、注射模等。熱壓模在溢流方式下(xià)可分(fēn)爲溢流模、半溢流模和非溢流模，注射模在澆注系統中(zhōng)可分(fēn)爲冷流道模和熱流道模。根據裝卸方式可分(fēn)爲移動式、固定式兩種 模具的分(fēn)類也根據不同的加工(gōng)技術而有所不同。 注射模具以一(yī)定的速度和壓力将熔融塑料注射到模具的型腔中(zhōng)。塑料冷卻後，打開(kāi)模具取出注塑産品。

　　壓模簡稱壓模——塑膠料直接加入敞口模腔，模具閉合，塑料在熱和壓力的作用下(xià)變成流動狀态并充滿模腔，然後産品通過化學交聯或物(wù)理冷卻硬化成型。

　　壓模是用加熱的模具将塑料片加熱壓制成型，然後打開(kāi)模具，取出成型的産品，放(fàng)入冷水中(zhōng)成型冷卻。 壓縮成型是成型加工(gōng)中(zhōng)的一(yī)個重要工(gōng)藝過程。它廣泛應用于工(gōng)業生(shēng)産和加工(gōng)，在人們的生(shēng)活中(zhōng)發揮着重要作用。 通常，首先制備粉末、顆粒、小(xiǎo)球、薄片或甚至與産品形狀相似的坯料，并将其放(fàng)入加熱模具的空腔中(zhōng)，然後閉合模具并加壓以形成和固化或硫化産品，然後在脫模後獲得産品。這種方法特别适用于熱固性塑料的成型和加工(gōng)(見熱固性樹(shù)脂) 缺點是生(shēng)産周期長、效率低、産品尺寸精度差。