你知(zhī)道如何減少塑料模具的加工(gōng)缺陷嗎(ma)?科仕美雙色模具加工(gōng)廠家帶大(dà)家一(yī)起了解一(yī)下(xià)：

　　1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、清洗和潤滑三大(dà)作用，保持冷卻潤滑清潔，從而将磨削熱控制在允許範圍内，以防止工(gōng)件熱變形。改善磨削過程中(zhōng)的冷卻條件，如采用油浸砂輪或内冷砂輪。當切削液引入砂輪中(zhōng)心時，切削液可以直接進入磨削區域，起到有效的冷卻作用，防止工(gōng)件表面燒傷。

　　2.采用電解磨削提高模具制造精度和表面質量。電解磨削時，砂輪代替金屬刮去(qù)氧化膜，磨削力小(xiǎo)，磨削熱也小(xiǎo)，不會出現磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一(yī)般表面粗糙度可優于Ra0.16 μm;此外(wài)，減少了砂輪的磨損。例如，磨削硬質合金時，碳化矽砂輪的磨損約爲硬質合金重量的400% ~ 600%，而使用電解磨削時，砂輪的磨損僅爲硬質合金磨損的50% ~ 100%。

　　3.爲消除磨削應力，模具還可在260 ~ 315℃的鹽浴中(zhōng)浸泡1.5分(fēn)鍾，然後在30℃的油中(zhōng)冷卻，硬度可降低1HRC，殘餘應力可降低40% ~ 65%。

　　4.對于尺寸公差在0.01毫米以内的精密模具的精密磨削，應注意環境溫度的影響，并要求恒溫磨削。從計算中(zhōng)可以看出，當300mm長鋼件的溫差爲3℃時，材料的變化約爲10.8μm (10.8=1.2×3×3，每100mm的變形量爲1.2μm/℃)。所有整理過程都應充分(fēn)考慮這一(yī)因素的影響。

　　5.将熱處理後的淬火(huǒ)應力降至最低，因爲在磨削力的作用下(xià)，淬火(huǒ)應力和網狀碳化結構容易因結構相變而使工(gōng)件開(kāi)裂。爲了消除高精度模具的磨削殘餘應力，磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。