塑膠模具是用于壓縮成型、擠壓成型、注射成型、吹塑成型和低發泡成型的組合模具的簡稱。通過模具和輔助成型系統的陽模和陰模的協調變化，可以加工(gōng)出一(yī)系列不同形狀和尺寸的塑膠零件。

　　塑膠模具的最新發展是外(wài)部計算機通過串口與數控機床直接相連，直接快速準确地傳輸數控程序。外(wài)部計算機可以與具有相同或不同控制系統的多台數控機床連接，在由多台機床組成的數控段中(zhōng)共享信息和管理生(shēng)産過程中(zhōng)的信息，以減少生(shēng)産準備，尤其是數控數控程序的準備時間。

　　塑膠模具的優化過程包括粗加工(gōng)後輪廓的計算、最大(dà)剩餘加工(gōng)餘量的計算、最大(dà)允許加工(gōng)餘量的确定、剩餘加工(gōng)餘量大(dà)于最大(dà)允許加工(gōng)餘量的輪廓分(fēn)區(如槽、角的過渡半徑區域等)。小(xiǎo)于粗加工(gōng)刀具的半徑)，以及半精加工(gōng)時刀具中(zhōng)心軌迹的計算等。

　　現有的高速模具加工(gōng)的計算機輔助設計/計算機輔助制造軟件大(dà)多具有殘餘加工(gōng)餘量分(fēn)析功能，可以根據殘餘加工(gōng)餘量的大(dà)小(xiǎo)和分(fēn)布情況采取合理的半精加工(gōng)策略。

　　當雙色模具加工(gōng)型芯時，工(gōng)具應從工(gōng)件外(wài)部切割，然後水平切割到工(gōng)件中(zhōng)。切入和切出工(gōng)件時，刀具應盡可能采用傾斜(或弧形)切入和切出，以避免垂直切入和切出。

　　攀緣切削可以降低切削熱，降低刀具應力和加工(gōng)硬化程度，提高加工(gōng)質量。

　　粗加工(gōng)基于體(tǐ)積模型，精加工(gōng)基于曲面模型。

　　半精加工(gōng)模具半精加工(gōng)的主要目的是使工(gōng)件輪廓光滑，表面精加工(gōng)餘量均勻。這對工(gōng)具鋼模具尤其重要，因爲它會影響精加工(gōng)過程中(zhōng)切削層面積和刀具載荷的變化，從而影響切削過程的穩定性和精加工(gōng)表面的質量。

　　然而，以前開(kāi)發的計算機輔助設計/計算機輔助制造系統不能連續描述零件的幾何形狀。由于在粗加工(gōng)之後和精加工(gōng)之前沒有描述加工(gōng)模型的中(zhōng)間信息，所以粗加工(gōng)表面上的剩餘加工(gōng)餘量和最大(dà)剩餘加工(gōng)餘量的分(fēn)布是未知(zhī)的。因此，應優化半精加工(gōng)策略，确保半精加工(gōng)後的工(gōng)件表面具有均勻的殘餘加工(gōng)餘量。