模具材料的選擇是雙色模具加工(gōng)全過程中(zhōng)的一(yī)個非常重要的環節，雙色模具的選擇需要滿足耐磨、強韌等三項工(gōng)作要求，同時也要滿足經濟适用性。

　　一(yī)、冷、熱疲勞抗力：一(yī)些雙色模具在工(gōng)作過程中(zhōng)處于反複加熱和冷卻狀态，使型腔表面受到拉伸和壓力應變，引起表面開(kāi)裂和剝落，增加摩擦，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，從而導緻雙色模具失效。冷熱疲勞是熱加工(gōng)模具失效的主要形式之一(yī)，因此這種模具應具有較高的抗冷、熱疲勞性能。

　　二、強韌性：雙色模具的大(dà)部分(fēn)工(gōng)作條件都很差，有些模具經常承受較大(dà)的沖擊載荷，導緻脆性斷裂，爲防止雙色模具零件在工(gōng)作時突然斷裂，雙色模具的強韌性主要取決于材料的碳含量、晶粒尺寸和顯微組織。

　　三、疲勞斷裂特性：在雙色模具的工(gōng)作過程中(zhōng)，在循環應力的長期作用下(xià)，常導緻疲勞斷裂，其形式包括低能沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂，其疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度和材料中(zhōng)夾雜(zá)物(wù)的含量。

　　四、耐腐蝕：當一(yī)些雙色模具，如塑料模具中(zhōng)存在氯、氟等元素時，加熱後，HCI、HF等強腐蝕氣體(tǐ)被分(fēn)解沉澱，腐蝕了雙色模具型腔的表面，增加了其表面粗糙度，加劇了磨損失效。因此，在雙色模具的加工(gōng)過程中(zhōng)，必須選擇耐腐蝕性能優良的材料。

　　五、耐磨性：鋼坯在模具型腔中(zhōng)發生(shēng)塑性變性時，沿型腔表面流動和滑移，使模具型腔和坯料産生(shēng)強烈的摩擦，導緻雙色模具因磨損而失效，因此，雙色模具材料的耐磨性是模具最基本和最重要的性能之一(yī)。硬度是影響模具耐磨性的主要因素。